多区间宏程序嵌套在数控切削特种螺纹中的应用

在数控车床上切削特种螺纹有一定的技术难度,即标准的成型刀具难以选购,切削精度也存在不可确定性.通过实践,采用通用型标准35°外圆车刀、多区间宏程序拟合螺纹齿形完成切削,有效地满足了产品的切削要求.     

Machining accuracy improvement for a dual-spindle ultra-precision drum roll lathe based on geometric error analysis and calibration

This paper performs a comprehensive analysis and calibration on the geometric error of the ultra-precision drum roll lathe with dual-spindle symmetrical structure and cross slider layout. Firstly, the volumetric error model which contains all geometric errors of the dual-spindle ultra-precision drum roll lathe (DSUPDRL) is developed based on the combination of the homogenous transfer matrix (HTM) and multi-body system (MBS) theory. Secondly, sensitivity analysis for the volumetric error model is conducted to identify the sensitive geometric error components of the DSUPDRL using an improved Sobol method based on the quasi-Monte Carlo algorithm. The result of sensitivity analysis laid the foundation for the subsequent geometric error calibration. Then, some sensitive error components along the X and Z directions are calibrated using a laser interferometer and a pair of inductance displacement probes. Besides the volumetric error model, the concentricity error caused by dual-spindle symmetrical structure is proposed and calibrated by the on-machine measurement using a classic reversal method. Finally, a large-scale roller mold with a diameter of 250 mm and a length of 600 mm is machined using the DSUPDRL after calibration. The experimental result shows that 1.4 μm/600 mm generatrix accuracy is obtained, which validate the effectiveness of the geometric error analysis and calibration.     

浅析曲面回转体零件的数控车削加工

从曲面回转体零件数控车削中刀具选用、加工路线拟定、数控程序编制3个方面,详细分析了尖形车刀加工曲面的干涉现象、圆弧形车刀半径选择原则、常见加工路线的特点比较、加工程序编制中的基点和节点坐标计算要点、利用子程序简化加工程序编写方法等问题,并提出相应的解决方法或思路.     

CZ9206自动车床改进

CZ9206自动车床工作时，由于推料头的自动调心功能差，容易造成推料头、V形支承和轴承等工装损坏；此外，当机床正常工作而料道中没有套圈时，也会出现以上损坏。针对上述情况，对推料头的结构进行了改进，增加了自动调心功能；对机床的电气控制系统进行了部分改进，增加了当料道中无套圈时机床的自我保护功能。以上改进措施效果良好，避免了工装的损坏，保证了生产的顺利进行，减少了废品，提高了经济效益。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响与对策

在数控车削加工中,因刀具刀尖与零件旋转中心不等高是造成产品不合格的重要原因之一。对此问题产生的原因进行了分析,并提出合理的解决方案。     

经济型数控车床两用机构

目前国内在车床数控化改造中,其结构形式不外乎有两种。一种是去掉“两箱”(溜板箱、进给箱),换上滚珠丝杠;另一种是保留两箱,但只能用滑动丝杠。本文提出一种两用机构,使得在保留两箱功用的同时,采用滚珠丝杠传动,从而使经济型数控车床既具有滚珠丝杠传动精确、摩擦力小的优点,又可以保留原机床进给传动系统,获得数控、普车两用功能。     

主轴部件的振源,参数识别及动态优化的研究

本文介绍了单轴纵切自动车床主轴部件动态特性方面的实验研究结果。通过空运转试验查明了机床受迫振动的振源。采用截面状态矢量法及模态分析方法,分别识别出了主轴部件的支承参数及模态参数。最后,实现了主轴部件的多参数动态优化。     

基于PLC控制的普通机床软件抗干扰技术

外部干扰可能使PLC接收到错误的信号,造成机床误动作,或使PLC的内部数据丢失,严重时甚至使系统失控。大多数用户采用的是硬件措施,却收效甚微,不能完全消除干扰的影响,而且投资也较大,系统构成较复杂,若配合一定的软件措施,既可以充分发挥PLC高速运算与逻辑判断功能,而且在成本增加不多的情况下可以取得较好的抗干扰效果。这里介绍一些普通机床PLC控制系统的软件抗干扰措施和方法。     

经济型CNC车床闭环控制的插补软件

针对目前以步进电机驱动的经济型CNC车床开环控制系统存在的主要问题,提出了一种闭环控制方法,使零件的轮廓精度得到提高。     

CK—Ⅱ型车床数控系统硬件设计

CK-Ⅱ型车床数控系统是在原CK—Ⅰ型车床数控系统基础上,以8032单片机作为主控制器,并增设一组显示器和扩充了I/O接口功能。该系统是用光栅作位移检测元件而构成的闭环控制系统。本文重点阐述系统组成和接口电路的设计。