基于数值模拟的压铸过程低速工艺优化

低速压射过程中冲头的运动分为封闭浇料口、匀加速和匀速低速三个阶段,各个阶段的工艺参数对压室内金属液的流动形态都有重要作用,进而影响铸件中气孔缺陷的产生。采用数值模拟技术来研究不同工艺参数下压室内金属液的流动形态,对低速工艺进行优化。针对压射过程冲头的运动特征,引入了移动速度、压力边界条件,开发了压室压射过程三维数值模拟程序。结合慢压射临界速度理论,模拟了不同料口封闭速度、加速度和慢压射速度下压室内金属液波形的发展。模拟结果表明采用优化的工艺参数可以降低压室内的卷气。     

喷油泵柱塞偶件密封与润滑的研究与分析

应用油膜理论和缝隙液流理论,分析了喷油泵柱塞偶件的燃油密封与润滑,提出确定柱塞偶件最小间隙的基本理论与分析方法;在此基础上,针对当前典型直列燃油喷射系统,对喷油泵运行过程中柱塞偶件燃油泄漏、缝隙压力、柱塞腔压力、偶件配合间隙及其变化等进行了模拟计算与分析。为柱塞偶件设计和工艺改进提供了理论依据。     

开路式变量轴向柱塞泵噪声控制方法

在分析变量轴向柱塞泵噪声机理及控制方法的基础上,提出了一种针对变量泵控制噪声的设计方法,实践证明,该法不但适用于开路式泵,也适用于闭路式泵。将其与目前的方法并用,效果更佳。     

不同重熔条件下热喷涂柱塞件的疲劳性能分析

为了延长“柱塞”的使用寿命,采用与“柱塞”相同的基体及涂层材料,应用火焰热喷涂方法制作了4种不同时间长度(2、5、10、12 min)的重熔处理试样,进行了弯扭疲劳试验,用SEM及EDX研究了涂层微观组织与性能.结果表明,当重熔时间过短时,涂层中镍粉大多没有完全熔融依然呈颗粒状,涂层内聚力及与基体结合力均不强,疲劳寿命较短.当重熔时间过长时,涂层中Si与O发生化学反应生成SiO2颗粒,成疲劳裂纹源,且保温时间越长,颗粒越大,疲劳寿命越低.在考虑小试样对大构件性能影响的基础上,确定了柱塞件的合理重熔保温时间,使柱塞的使用寿命得以显著提高.     

Boron foils for RDDS experiment

Application of the deposition method based on the vibrational motion of micro particles in an electrostatic field [I. Sugai, Nucl. Instr. and Meth. A 397 (1997) 81] is described for the production of isotopic ¹¹B foils. The method proved suitable for target production of this typically brittle material when a very flat target surface was required. The goal to produce ¹¹B targets of 160–350 μg/cm² was achieved by depositing the boron on a thin foil substrate, such as Nb and Sn. The coated foil was stretched flat before it was mounted on a frame.     

基于复合指标的往复泵柱塞-缸套磨损故障诊断

分析了往复泵柱塞-缸套磨损振动诊断机理,研究了振动时域、频域特征。在传统的时域指标中,峰峰值、方差、峭度指标、裕度指标对磨损故障比较敏感,可作为诊断特征参数;新提出的高波幅值脉冲、特征频带幅值和特征频带幅值比率等3个指标进一步丰富了柱塞磨损的故障特征。用这些特征参数建立了故障诊断模型,实例表明,该模型能够正确地诊断出往复泵柱塞-缸套的磨损故障。     

煤气炉炉底用液压注油泵的设计与使用

介绍一种水煤气发生炉用的炉底注油润滑泵的设计使用 ,完善现行滚动炉底的注油润滑技术 ,提高炉子运行质量和使用寿命     

四氟石墨复合填料的研制及应用

介绍了四氟石墨复合密封填料的研制及其在高压液氨柱塞泵轴封上的应用。     

往复式磁力驱动柱塞泵举升工艺技术研究

针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题,研制了往复式磁力驱动柱塞泵及地面数控装置.通过动力电缆给井下直线电机供电后产生交变磁场,永磁体动子在交变磁场作用下带动泵柱塞上下往复运动,从而达到举升抽油的目的.通过信号电缆将井下传感器的压力、温度信号上传至地面数控装置的参数调整模块,经过压力脉冲液位数字信号转换,自行调整泵柱塞运行次数,使油井始终工作在合理的沉没度范围内,确保供排合理.配套DX-1型电磁防蜡器防蜡工艺现场试验,取得了较好的防蜡效果.     

轴向柱塞泵配流副失效原因分析及磨损机理的探讨

文章对广泛用于工程机械的大流量高性能轴向柱塞泵经常出现“烧盘”、“咬死”现象,从磨损机理及其成因进行了探讨,提出磨损主要原因不是配流副直接造成的,而是由于油液中的污染物磨粒磨损造成的。