两种加热介质分别采用间接式杀菌的比较

杀菌分为直接式与间接式杀菌两种。直接式杀菌目前在国内应用不多,间接式杀菌比较多见。间接式杀菌根据所采用的加热介质的不同又分为蒸汽间接加热与高温水间接加热杀菌两种。以生产能力为1000kg/h用于牛奶杀菌,就采用两种不同加热介质的杀菌进行比较。     

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污.蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力.有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行.一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力.另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能.本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能.     

不同方法萃取蜂胶挥发油组成及抑菌作用的研究

采用水蒸气蒸馏法和超临界二氧化碳萃取法获得了蜂胶挥发油。GC-MS 分析并鉴定出50 种化合物,两种提取方法所得蜂胶挥发油在成分组成上存在显著差异。抑菌实验表明,两种提取方法获得的挥发油对金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、铜绿假单胞菌具有很强的抑制作用,而超临界法萃取的挥发油的抑菌效果强于水蒸气蒸馏法。     

过热蒸汽处理对青麦仁的减菌效果及品质的影响

采用过热蒸汽对青麦仁进行减菌处理,研究过热蒸汽对青麦仁的减菌效果及品质的影响,以保证其储藏品质。通过改变过热蒸汽的处理时间和温度,考察对青麦仁菌落总数、水分、叶绿素和淀粉的影响。结果表明,过热蒸汽处理时间和温度对减菌效果和叶绿素影响很大,对青麦仁的水分和淀粉影响不大。青麦仁的菌落总数随着过热蒸汽处理时间的延长和温度的升高而下降,过热蒸汽处理后的青麦仁随着储藏时间的延长其菌落总数会增加,处理时间为3 min,处理温度为110℃时,青麦仁的菌落总数为2.57log(CFU/g),青麦仁的水分、叶绿素、淀粉分别为54.42%、6.5 mg/100 g、44.2%,较好的保持了青麦仁的品质。处理后的青麦仁储藏时间可延长至30 d,菌落总数为4.50 log(CFU/g),仍符合食品标准。因此,过热蒸汽可有效的降低青麦仁中的微生物,且不会对青麦仁的品质造成过大影响。     

草类原料爆破法纸浆抄造高强瓦楞原纸

稻麦草采用爆破法制浆新技术,纸浆得率高,成本低,污染少,用于抄造高强瓦楞原纸,裂断长和环压强度指数都可超过瓦楞原纸国家A级标准。该新技术为稻麦草原料在造纸工业中提供了新的出路,非常适合在我国稻麦草生产区的小型纸厂推广。     

小麦籽粒品质与馒头品质关系的研究

馒头是我国主要食品之一，消费量和面条相当，且南方的消费量还在逐年增长。21世纪以前，国内学者对制做馒头小麦粉品质的要求，馒头品质的评价方法，馒头品质与小麦品种籽粒品质的关系所能提供的研究资料十分有限。国外学者从70年代起就一直注意跟踪和研究这些问题。由于馒头的地域种类较多，不同人群对馒头的喜好不同，评价馒头品质指标的标准化程度不够，使不同结果之间有一定的差异，或完全相反。作者通过对小麦品种籽粒品质的分析，制作馒头面团发酵特性和油炸结果测定，馒头品质的评价认为：馒头对小麦粉品质的要求范围较大，从中筋到弱筋小麦品种都可以制作馒头；筋力愈高，面团的发酵时间愈长，馒头的弹性愈高；小麦品种小偃107制作的馒头色白，体积较大；小偃107的发酵面团在油炸过程中体积增加，有可能表现出吸油率低的特点。     

白柠檬果皮油特征香气成分的评价

用客观方法 ,评价了白柠檬果皮油的特征香气成分。用溶剂萃取法提取白柠檬果皮的精油 ,并用硅胶柱将精油分成碳氢化合物和含氧化合物两大部分 ,由于含氧化合物部分具有果皮油的特征香气 ,利用各成分的香气值对该部分进行了评价 ,明确了香叶醛、橙花醛、沉香醇以及一些脂肪族醛等 2 5种成分对白柠檬果皮油香气起着重要作用。用这些成分按着在果皮油中的含量比调配成的混合液具有白柠檬果皮的香气。由此可知 ,利用香气成分的香气值 ,能够筛选出对食品的香气起重要作用的成分。     

RIP法吸附设备级间空气提升器的效率和防堵研究

对RIP法吸附设备级间空气提升器的效率和防堵进行了研究。结果表明,空气提升器的提升速度与空气消耗量、沉没系数、提升器截面积(提升器结构)有关;提升器的效率是总提升速度、沉没系数、提升器截面积的函数。为保证吸附剂的最大提升速度,应使提升器工作于最佳状态。通过专门的结构设计或相应的工作制度,进气嘴和提升管堵塞可以得到很好解决。     

轴流式生化搅拌器的研制进展

讨论并研究了轴流式搅拌器的结构特点,工作原理,通过比较,指出轴流浆比径向流圆盘涡轮浆在发酵搅拌过程中具有传质效率高,搅拌功率低,混合效果好等优点。     

豆酱微波杀菌工艺

以微波功率、辐照时间和装填量为工艺参数,以菌落总数、大肠菌群为检测指标,研究了豆酱的微波杀菌工艺条件,并与传统巴氏杀菌工艺进行比较,分析了杀菌前后豆酱感官品质和色差值的变化。结果表明:微波功率、杀菌时间与装填量对杀菌效果均有明显影响,豆酱微波杀菌最佳工艺参数为:3 400 W,120 s,100 g/袋。菌落总数减少99.9%,大肠菌群数<3.0 MPN/g,产品符合国家标准。与巴氏杀菌工艺相比,豆酱感官品质尤其是色泽变化更小。