烧结型耐磨耐热堆焊焊条抗热腐蚀性能的研究

对烧结型耐磨耐热堆焊焊条在高温腐蚀气体工况下使用时,焊层合金的抗热腐蚀性能进行了研究。实验结果表明,该焊条具有良好抗热腐蚀性能,适于在高温腐蚀工况下使用。     

油缸缸体的工艺设计

经简易力学分析。对主油缸缸体采用三段锻制，粗加工后手工电弧焊焊接，焊后热处理消除焊接应力。经检验达到无外漏。内泄在规定的绝围内。     

石灰炉炉顶治漏施工工艺研究与应用

通过对Φ5×34 m石灰炉炉顶治漏施工工艺的研究,得出整体更换优于局部修补的结论,并介绍详细的施工工艺,实施效果好。     

闪光对焊接头质量监控、判断的新方法

基于LabVIEW和Visual Bisic软件编制的高速采集和数据处理软件，把高速采集应用在闪光焊的焊接参数的采集中，得到了在50kHz采集频率下的焊接电流、焊接电压、烧化量等焊接质量参数的瞬时值；再根据在焊接过程中短路、断路、闪光时焊接电压、电流的特点，来判断焊接过程中的焊接状态，从而得到焊接过程加速阶段闪光率和低压Ⅱ阶段的闪光率；同时，通过数据处理，得到焊接总时间、焊接接头能量输入、烧化量。在此基础上，基于线性回归方法建立了焊接接头落锤质量和焊接过程特征量之间的关系方程，利用该方程．可以对接头的焊接质量进行预测和评判。     

高铬铸铁型自保护药芯焊丝的研制

所研制的药芯焊丝采用自保护方式,焊接工艺性能良好。堆焊层表面裂纹细密,呈网状分布。堆焊金属合金系为Fe-Cr-C,微观组织主要是初生碳化物(Cr、Fe)7C3和共晶组织。初生碳化物呈六棱柱状、垂直于基材方向生长,其横截面的显微硬度达1 771 HV。共晶组织分布在初生碳化物周围,其硬度约为800 HV左右。堆焊层洛氏硬度为64.2 HRC。     

AZ81A镁合金焊接接头的组织与性能

对AZ81A镁合金进行了搅拌摩擦焊和钨极氩弧焊的工艺实验.通过观察焊接接头宏观成形,分析焊缝显微组织,测试焊接接头的显微硬度分布,对两种焊接方法焊接性进行了分析.研究结果表明:搅拌摩擦焊的外观成形及可操作性均优于熔化焊,焊件焊后基本没有变形.搅拌摩擦焊接头的焊缝为锻造组织,焊核区为细小的再结晶组织;热影响区为部分再结晶组织,再结晶的晶粒沿原铸造晶界生长.熔化焊接头的焊缝区组织为较母材细小的等轴晶,熔合区组织的晶界为α固溶体和Mg17Al12共晶,并有强化相析出;热影响区组织的晶界分布有不连续的共晶.     

电子束焊接TiAl基合金接头组织结构及其裂纹产生的敏感性

研究了电子束焊接TiAl基合金Ti-48Al-2Cr-2Nb (原子分数/%)的接头组织形态及其演化机制,分析了接头区域易产生固态裂纹的原因.研究发现焊缝主要形成柱状枝晶,呈肋骨状分布形态,其微结构为块状γm和少量层片状α2/γ组织.裂纹的形成原因主要归因于冷速过快导致α相分解受到抑制,从而使焊缝区域残余更多的α2相.此外热致应力、α2与γ相间的热膨胀系数的差异以及由此形成的相变应力也对裂纹的产生发挥着重要影响.     

高强度铁道车辆用钢的焊接研究

研究了宝钢高强度铁道车辆用钢的焊接性。针对焊接材料熔敷金属、焊接接头塑韧性不能满足新型铁道车辆焊接中梁制造要求的现状，开发了新的配套气体保护焊耐候焊丝。结果表明，新开发焊丝的熔敷金属及其焊接接头，不但强度高，抗焊接冷裂能力强，塑性好，-40℃的低温冲击性能Axv≥60J，而且具有高耐候性。该钢种与焊丝已用于铁道车辆新车型的试制。     

TA2与T2异种金属焊接的工艺研究

通过对TA2与T2的性能分析和试验，确定了焊接方法及焊接工艺参数，获得了优质的焊接接头，解决了TA2与T2异种金属焊接的技术难题，并成功地应用于化工设备的制造。     

A new generation of power supplies for electron beam welding machines

Widely used electron beam welding machines are equipped with heavy power supplies, located in a special oil tank and connected with an electron gun to a high-voltage cable. A special system detects electric discharges in the electron gun space, which may arise during welding and then it tries to switch off the high voltage to interrupt an electric arc. Such disadvantages have been eliminated with the novel power supply described here. The Q of resonance circuit of this supply is stabilized and as a result circulating power appears. During an electric discharge in the gun, power is not sent to the electron gun but circulates between the electronic parts of the resonance circuit without losses and “waits” for the break in the short circuit. The power supply is much smaller and lighter than supplies of similar rating used nowadays. It is connected directly to the electron gun chamber without a high-voltage cable. The first construction of the supply was designed for electron beam welding machine of 5 kW power and 60 kV accelerating voltage. Tests of the new power supply in laboratory and industrial conditions have shown its usefulness for electron beam welding.