Flow of Viscous Oil in the Volute of a Centrifugal Pump

IntroductionIn a centrifugal pumP, the imPeller and the volutetogether decide its perfOrmance[']. Thus the volute is animportant element for a centrifugal pumP and theinvestigation into the flow in a volutC has drawn moreattenhons continuously. Bowerman and Acosta (l957)explored the flow in a volute and tWo-dimensionalcentrifugal impeller by using a Fltot probe[']. The resultshave shown that fOr efficien operation, the volute mustbe matched to the imPeller at the design flow rate. Atdesig…     

轴流机混凝土蜗壳钢里衬的制造工艺

从下料、成型、组装、焊接、检验和预装方面讲述了混凝土蜗壳钢里衬结构件制作的全过程。     

离心除尘风机单孔试验研究

为给离心除尘风机开发与优化设计提供试验基础,对5-51NO4.5A离心风机蜗壳进行去除蜗板、安装蜗板卡槽和焊接收尘箱体等改造,再用两块薄铁板从蜗板卡槽两端插入形成单个孔,孔的位置可变。按是否延长蜗舌、有无纵向肋分为4种情况,加入40目过筛人造石墨粉体,测试了不同转速下各单孔除尘效率。结果表明:转速增加风量同步增加,而粉体浓度下降,各单孔除尘效率多数轻微降低;沿着蜗壳螺旋线,各单孔除尘效率呈有波折的增大趋势;仅延长蜗舌可以提高各单孔除尘效率4%～10%;安装纵向肋,在未延长蜗舌时单孔除尘效率多数轻微降低,延长蜗舌后多数轻微上升。     

倾斜蜗舌对离心风机降噪影响的试验研究

针对T9-19No.4A离心风机,试验研究了倾斜蜗舌和蜗舌的安装位置对风机气动性能和噪声特性的影响,结果表明:随着蜗舌倾角和蜗舌与叶轮间安装间距(以下简称安装间距)的增加风机的噪声下降,蜗舌倾角和安装间距对风机的气动性能则是交互影响,不具有单一性。本文选取了3种不同的蜗舌倾角和安装间距,组合优化设计了7种倾斜蜗舌进行试验。风机气动性能的测量严格按照国标《GB/T1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验》执行,噪声的测量按照《GB/T 2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》的要求执行。     

升降高杆照明灯电缆收放探讨

升降式高杆灯一般采用外置式螺旋电缆,随着升降杆高度的增加其电缆固定困难和制作成本也相应增加,采用电动电缆盘电缆收放形式会带来升降杆升降和电缆收放之间的不同步;通过采用扭力电缆盘储存转动势能解决高杆照明灯升降与电缆收放的同步问题,研究扭力电缆盘中蜗卷弹簧的受力分析和弹簧的选择,并结合实例比较两种布置形式的优势,结果表明扭簧电缆盘具有结构简单、成本低的优点。     

旋风分离器分离性能的数值模拟与分析

以XLPB-5.0和XCX-5.0两种旋风分离器为原型,采用CFD软件对这两种旋风分离器进行了流场与分离效率的数值模拟,初步探讨了入口蜗壳形式与芯管结构对分离效率的影响。模拟结果显示:旋风分离器内流场呈各向异性分布特点,切向速度是影响分离效率的首要因素,径向速度的存在会造成"流场短路"现象,使轴向速度呈不对称分布,导致分离效率的降低。轴向速度与径向速度的共同作用促使颗粒在旋风分离器内做螺旋运动;XLPB-5.0和XCX-5.0的分离效率分别为92.55%和94.96%,与实验结果基本吻合,且不同芯管参数下XCX型的分离效率比XLPB型高;螺旋式入口蜗壳(XCX-5.0型)对旋风分离器上部流场的影响相比直流式入口蜗壳(XLPB-5.0型)复杂;对于两种旋风分离器,随着芯管直径的增大,分离效率逐渐变小;随着芯管深度的增大,分离效率先增大后减小。     

蜗壳结构对立式高温熔盐泵性能的影响

引言熔盐泵是诸多化工流程中的关键设备,主要用于输送熔融硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱。近年来在三聚氰胺、制盐、制碱及苯酐等化工流程中得到广泛应用,同时,随着工业用铝的大幅增加,熔     

马钢第一炼铁总厂烧结圆筒混合机给料圆盘改造

针对马钢一铁烧结分厂二次混合机给料圆盘故障频繁,严重影响生产的问题进行了分析,在此基础上提出了相应的改造方案,并予以实施。改造后运行至今,除日常点检、维护外,从未因故障影响烧结机作业,变频器频率为35 Hz时,给料量可达到420 t/h,完全满足生产需求。     

蜗壳流道高效泵装置研究

通过流道水工模型试验和泵装置模型试验,对大型泵站蜗壳进出水流道进行了深入的研究.在原设计方案的蜗壳进水流道中加设了隔涡板,有效的阻止了进水流道中水流的旋转,使装置效率提高了15%;对蜗壳出水流道的导水锥、扩散管和蜗壳段的型线进行了优化,有效的降低了水力损失,使装置效率又提高了6%,最高效率达到了78.2%.该蜗壳进出水流道高效泵装置的研制与开发拟补了以往蜗壳流道泵装置效率不高的缺点,为蜗壳进出水流道在大型低扬程泵站中进行推广和应用奠定了基础.     

立式涡壳离心泵技术改造

通过对立式涡壳离心泵站装置的了解和改造前的试验,求出泵站的管路装置特性曲线,对泵的运行工况进行分析找出原因,确定泵改造参数和方案,实施后提高了泵站的运行效率,取得了良好的节能效果.