注塑模具参数化设计及其程序实现

针对注射塑料模具设计,详细研究了注射塑料模具参数化设计过程及其Ｃ语言程序实现方法。     

工艺参数对马氏体不锈钢激光冲击区表面轮廓的影响

激光功率密度和搭接率对马氏体不锈钢的激光冲击区的表面轮廓有较大影响.激光功率密度从3.79 GW/cm2到7.25 GW/cm2,冲击区塑性变形程度随功率密度增大而增大,当激光功率密度为6.09 GW/cm2时,冲击区塑性变形程度适中,其残余应力平均值达-569.1 MPa.搭接率试验结果表明,搭接率为33%时,可获得较大面积无挤出的激光冲击区,无挤出区域的塑性均匀,变形深度波动幅度在2μm以内,而且此搭接率下冲击区挤出面积较小,分布具有规律,便于再次冲击以降低冲击区的表面波纹度.     

内应力对注塑制品质量的影响及其消除方法

本文着重介绍了注塑过程中的内应力对塑料制品质量的影响,叙述了内应力是怎样产生的,分析了内应力产生的种类及原因,介绍了减小或消除内应力的方法。     

双相不锈钢高温组织相含量的测定

采用共聚焦激光扫描显微镜原位分析和淬火热处理试验两种方法并结合Mivnt显微图像分析系统对双相不锈钢高温组织中的奥氏体相含量（体积分数,下同）进行了测定。两种方法所测定的奥氏体相含量随温度的变化趋势基本一致。与热处理试验方法相比,共聚焦激光扫描显微镜原位分析方法的效率较高、测量结果较精确。根据两种分析方法测定的结果,得出了奥氏体相含量与温度的线性回归关系式。     

钢骨架塑料复合管带压开孔的有限元模拟研究

针对钢丝网骨架塑料复合管在带压开孔施工中出现的盲目性问题,要通过力学来分析钢骨架塑料复合管,从而构建健全的复合管力学模型,并合理规划管段模型。同时,利用ANSYS软件来有限元模拟在不同管径下的最高开孔孔径,从而提取到不同开孔孔径条件下的等效应用分布情况,进而能准确计算出Udin最高开孔孔径。根据研究数据显示,最高开孔孔径会随着管径不断增加出现不同程度的变化。基于ANSYS仿真结构,工作人员可通过检测管段密封性,来发现在相同施工条件下无任何元素影响下的泄漏问题,并未发现有明显的塑性变形,就表示钢骨架塑料复合管的带压开孔模型精度较高,能给现场开孔工作打下坚实的基础。     

煤气预热器管束浮动管板裂纹分析

压力容器在制造和使用过程中都有可能产生裂纹。简述压力容器制造和使用过程中产生裂纹的种类、产生的原因及预防措施。结合某压力容器制造公司多年来在不锈钢材料性能、焊接工艺试验和研究基础上及制造、修理国内外多家不锈钢设备的经验和实践,分析煤气预热器管束浮动管板裂纹产生的原因,为不锈钢压力容器制造、修理和应用提供宝贵的经验。     

激光能量密度对SLM成形316L不锈钢表面完整性的影响

采用激光选区熔化(Selective Laser Melting, SLM)技术成形制备316L不锈钢试样,探索了不同激光能量密度对金属增材制造成形质量的影响规律。选取激光功率、扫描间距、扫描速度和铺粉厚度等工艺参数,设计了正交试验,分析了激光能量密度对试件侧表面的表面粗糙度、维氏硬度、致密度、残余应力及表面形貌的影响规律。结果表明,随着激光能量密度的增大,试件侧表面的表面粗糙度与维氏硬度呈现先减小后增大的趋势,致密度和残余应力呈现先增大后减小的趋势,在激光能量密度为70.37 J/mm³时试件表面质量最佳,即最优工艺参数为激光功率P=190 W,扫描速度v=750 mm/s,铺粉厚度h=0.03 mm,扫描间距d=0.12 mm。     

热固性塑料模具电加热效率技术研究

介绍了模具加热效率主要提升方法：加热管的加热方式,使塑件均匀加热;使用热场仿真软件校正加热管摆放位置是否合理;加热管的功率及条数需根据塑件特征生产的节拍计算校正;使用多点控制系统,精确控制加热温度等。     

空调给水工程管材优选

在分析空调给水系统中可供选择的管材的性能基础上,结合工程案例,针对镀锌钢管、PPR管、PVC-C管和PSP钢塑复合管等,依据层次分析理论,构建数学判断模型分析评价,通过计算分析确定适合工程案例的管材。