对永久性安装的井筒设备进行可靠性合格检测

油藏监控和智能完井均要求安装永久性井下设备，便于工作人员通过流量控制设备监控油井动态。可靠性合格检测（RQT）对这些系统的正常运转至关重要。这种设备通常被永久性安装在恶劣的井下环境中，几乎没有被取回地面进行分析的；况且，通过长期的实验室和现场实验，在安装前对设备的使用期限进行合格检测，这样做也是不切实际的。从仪器设计、无件合格检测到人员培训和现场操作考核构成了一整套严密流程，由此，RQT有助于实现系统的总可靠性。任务概况为技术规格和检测提供了一个现实基础和基本框架。在温度高达150℃，压力高达15000psi的恶劣井下环境中，实现5年甚至更长时间内其操作可靠性达到至少90%，这对于整个系统来说是一个严竣挑战。可靠性测试可以检测出系统的薄弱环节和不得当的措施步骤，从而使我们更有信心消除风险和意外事故。然而，设计和制造这种特殊的检测仪器需要长期而有效的投资来维持。实践表明，使用RQT方法在获益的同时也会遇到问题。有些井安装的井下安全阀和计量装置已经历时10年以上，结果显示其可靠性及检测难点与机动设备和航空仪器的情况是如此惊人的相似。这些实例说明RQT为改进和配置可靠性好、使用期限长的设备提供了一套客观的技术。     

多吊盘在复杂装备副井维修中的应用

为了确保矿井安全生产,彻底解决深部副井变形问题,保证深部副井变形段维修加固时的安全,决定进行多吊盘联合应用。介绍了吊盘的设计、安装方案及其使用中应注意事项。多吊盘联合应用采用多部绞车吊挂,安装和上下移动简单,适合在已经使用的井筒维修中应用。     

短注短掘注浆技术在立井筒过砂岩强含水层的应用

瑞平公司张村矿在立风井施工中穿越平顶山砂岩段时,最大涌水量270m3/h,水量较大无法施工,后经研究对比,采用工作面预注浆技术穿过平顶山砂岩,并针对上下两段注浆重叠区域易出水的薄弱段,研究实施了短注短掘、颈部补强新技术,提高了注浆堵水效果,减少了项目投资,缩短了建设工期,保证了安全生产,取得了显著的经济效益和社会效益。     

煤矿风井井筒中管路非明火安装施工

新集二矿风井井筒直径6．0m，井筒中风速为8．5m/s，沼气浓度0．3％，淋水量5．5m^3/h。在矿井不停产条件下，采用非明火作业，在该井筒中安装1趟瓦斯抽放管路。施工中采取增加托管梁层数、加大托架与井壁锚杆螺栓联接孔尺寸、使用自行设计的可折叠式吊盘等措施，加上严格的施工组织和监督，用10d时间便完成了井筒中管路的安装，工程质量全优，安全无事故，为类似条件下的井筒装备安装施工积累了经验。     

井简数字化技术的发展分析

当前，数字技术日益发达，油田的数字化建设也日益进步。井筒数字化技术是油田的数字化技术的重要方面，正向着显示内容趋于全面化、智能化，数据管理更加高效的方向发展。本文将对井筒数字化技术的发展进行分析。     

液压伞钻研制及其在立井硬岩爆破施工中的应用

介绍了我国第1台液压伞钻的研制及其在立井硬岩施工中的应用情况,对液压伞钻与普通气动伞钻的应用效果进行了分析,指出了液压伞钻存在的不足之处,并提出了改进意见。这种新型立井凿岩设备具有极大的推广应用价值和良好的市场前景。     

用于立井井筒管路安装的一种新型防弯装置

针对立井井筒管路安装没有固定防弯装置的防弯梁的情况,分析了传统设计防弯装置的缺点,设计了一种新型防弯装置,该防弯装置具有抵抗径向变形能力强、便于加工、施工方便和投资省的优点。     

井筒揭煤反向消突技术

传统的井筒揭煤消突方法普遍采用正向消突,但受井筒施工空间限制,存在移动、固定钻机困难,施工不易排水、排渣,影响施工进度等问题.针对上述问题,提出了井筒揭煤反向消突技术,即利用井筒井下附近巷道,布置瓦斯抽放钻孔,对井筒揭煤区域进行瓦斯抽放,消除煤与瓦斯突出危险.通过现场应用,取得了良好的效果.     

深厚表土层冻结井筒出水原因分析及防治

针对淮南矿区深厚表土层冻结井筒出水现象,本文对出水机理和防治措施进行了分析探讨。在详细分析工程地质水文条件、冻结法凿井施工工艺和井壁受力机理等基础上,指出了深厚表土层冻结井筒出水的主要原因,揭示了深厚表土层冻结井筒出水机理;提出了相应防治措施,同时指出应加强井壁温度和受力过程的监测工作,实现信息化防治。