55t均火炉的温度检测及铸锭均火工艺参数确定

介绍新建的均匀化退火炉的空炉温度和带料温度测试,以及铸锭均火工艺参数的制定方法,并指出确定铸锭均火工艺参数的原则。     

基于一维火焰炉的小颗粒油页岩燃烧特性试验研究

基于一维炉火焰试验台,针对北票低热值小颗粒油页岩与褐煤在不同掺混比例、颗粒粒径下的污染物生成规律以及炉内燃尽率的变化趋势进行试验分析,初步掌握了油页岩在多种工况下的燃烧情况。分析结果表明,随着油页岩掺烧比例增大,炉内污染物的排放量呈上升趋势,SO₂的最大生成量为2 845 mg/m³;掺混小粒径颗粒的燃料在一维炉内具有更好的燃烧效率;当粒径较大时,燃料在一维炉内的燃尽程度仅为小粒径的83%～89%。     

基于LTCC带传输零点的带通滤波器

采用低温共烧陶瓷（LTCC）技术设计了带传输零点的带通滤波器,利用三维叠层结构实现了滤波器的小型化设计,借助HFSS仿真软件对滤波器参数进行优化仿真,改善了滤波器的传输特性,有效压缩了本振信号,满足了该带通滤波器设计指标和小型化的目的。     

偏高岭土纳米晶核在地铁管片生产过程的应用与分析

随着我国地铁建设进度的不断加快,对地铁管片的需求量越来越大。但是,受制于混凝土凝结时间较长以及早期抗压强度低等问题,地铁管片的生产制备效率普遍偏低,制约了行业的发展。本研究通过将制备的偏高岭土纳米晶核引入到地铁管片制备过程中,通过对混凝土8 h、16 h、7 d以及28 d抗压强度的测试,研究了纳米晶核对提高地铁管片早期强度和后期强度的影响,对比了不同早强体系对混凝土强度的影响,结果表明：纳米晶核可有效提升混凝土的8 h和16 h抗压强度,在掺量为1.5%时,混凝土8 h强度即可达到15 MPa以上,明显优于其他早强体系,可真正实现地铁管片生产的免蒸养工艺。     

一种新型散烧助燃器的设计与研究

本文对电站锅炉集箱产品焊接预热工艺进行了深入的研究,确定出了现有散烧嘴存在的问题和难点,即在预热过程中散烧嘴燃烧不充分,致使产品表面发黑.针对这一难题,本文设计了一种新型散烧助燃器,解决了燃烧不充分的技术难题,提高了产品质量.     

免蒸养UHPC钢桥面铺装层施工技术

正交异性钢-UHPC组合桥面板是解决正交异性钢桥面板病害的有效手段,但现有施工工艺多采用蒸养工艺,工序繁多、施工周期较长。在对蒸养、免蒸养等不同UHPC试件进行强度试验、干燥收缩试验的基础上,对免蒸养UHPC钢桥面铺装层施工关键技术进行了分析,对免蒸养工艺的适用范围、工艺原理、施工流程、操作要点与质量控制等进行了详细论述。试验结果表明：免蒸养UHPC较蒸养UHPC力学性能和收缩性能有所降低,但均能满足设计和施工要求。在正交异性钢-UHPC组合桥面板施工过程中采用免蒸养UHPC可降低施工难度,免去蒸养设备及相关措施,减少施工环节,降低施工成本,具有良好的经济和社会效益。     

生活垃圾焚烧厂掺烧一般工业固废对飞灰稳定化的影响研究

本文对生活垃圾焚烧厂及掺烧工业固废所产生的飞灰进行比较,研究不同情况下的飞灰中重金属含量及浸出浓度,为掺烧工业固废的生活垃圾焚烧厂全厂协同调整提供依据及指导。结果表明,随着工业固废掺烧比例提高会导致Pb、Zn等重金属含量上升、且最终飞灰螯合样重金属浸出浓度增加,存在超标风险。通过灵活改变工业固废掺烧比例及螯合剂添加量对提高飞灰浸出稳定性有着积极作用。     

Mg元素含量对Al-Cu-Mn-Mg合金过烧行为的影响

采用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了不同Mg元素含量对Al-Cu-Mn-Mg合金过烧行为的影响。结果表明：Al-Cu-Mn-Mg合金发生过烧的原因是凝固过程中晶界处形成的低熔点共晶相Al₂CuMg在合金固溶处理时发生熔化和氧化。当Mg含量不超过0.45 mass%时,晶界区域不会形成Al₂CuMg相,525℃固溶处理12 h后合金未发生明显的过烧现象;当Mg含量超过0.45 mass%时,晶界区域的共晶组织中存在Al₂CuMg相,固溶处理后的Al-Cu-Mn-Mg合金开始出现过烧组织特征,而且Mg含量越高,过烧现象越明显,过烧区域尺寸越大。     

高速线材Φ7.3 mm规格盘条的开发

针对市场对Φ7.3 mm规格免拉拔线材盘条的个性化需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计、导卫设计以及控制工艺的优化,实现了Φ7.3 mm规格高速线材免拉拔盘条的成功轧制,能够很好地满足用户使用需求,拓宽了摩根五代高速线材轧机产品大纲,为后续类似产品开发提供了参考。开拓了全新的市场,实现产业全流程的绿色生产。     

高寿命底吹透气砖的研究及应用

钢包透气砖在使用过程中很容易损毁,其原因一般包括热应力作用、烧氧清吹、钢水和熔渣冲刷、侵蚀等多个方面。针对这些原因,通过改变材质提高透气砖质量、增加夹缝厚度保证透气量、透气砖前期免烧以减少侵蚀以及现场工艺制度改进等措施。提高了透气砖的使用寿命,使用炉次由40炉增加到60炉。