铸造设备动态维修的实践与探讨

介绍了现行设备维修制度的不足,分析了铸造行业设备维修的现状。通过相应的变革,变静态修理为动态修理,阐述了动态修理中的动态分析原理;探索了检测与诊断、信息管理的利用。大幅度提高了铸造设备的运营效益。     

长套管带压封孔测压技术及应用

钻孔不易成型、封孔质量难以保证是本煤层下向孔测压不准的主要原因。针对这一问题,提出了本煤层长套管带压封孔测压技术,在测压管和煤壁之间形成三层隔气层,有效避免了钻孔漏气的可能性。此技术在焦作冯营矿进行了井下现场实践,取得了满意的效果。     

锚杆钻机马达壳体工装应用

锚杆钻机是井下用于岩巷、煤巷、半煤巷进行锚杆支护及安装锚杆钻孔时使用的钻具。马达壳体是锚杆钻机传动部分箱体，是锚杆机的心脏部件。下面是根据我公司的实际情况设计的一套加工马达壳体的胎具，简单实用，效率高，很用推广价值。     

化验室自制全硫分内控样的尝试

根据实验室的内控需要,制取了全硫分含量不等的4组样品.通过均匀性试验、仲裁测定方法的选用以及对所有的试验数据进行数理统计和分析,确定了其标准值和不确定度,探讨了该内控样在测硫仪投入使用的效果.     

遥控钻机远程启停控制功能开发

钻机作为煤矿井下采煤的重要设备之一,经常在钻进过程中出现瓦斯突出或一氧化碳超限等意外发生后未能及时快速停机导致安全事故,因此针对此类问题,启停控制一直是一个重要的研究方向。为了提高钻机的安全性和效率,研制了一种基于远程遥控技术的钻机启停控制系统,实现了对钻机的远程遥控启停和监测。实验结果表明,该系统能够实现快速可靠的遥控启停,为钻机的安全和高效运行提供了有力保障。     

突出煤层打深孔技术

焦作矿区单一厚煤层开采区域瓦斯治理的措施主要是预抽煤层瓦斯,提高抽采效果的关键是打孔.长期以来,由于钻机能力小,施工技术落后.钻孔深度一直制约瓦斯抽采效果.针对钻孔施工难的问题,对深钻孔施工技术进行试验研究,彻底消除了钻孔深度制约矿井区域瓦斯治理的瓶颈.     

低矮型反井钻机安全快速施工煤仓

兖州矿业(集团)公司北宿煤矿有效解决了ZFYD-1200型反井钻机在本矿、唐村矿、徐州夹河矿及大屯孔庄矿、姚桥矿、龙东矿施工中的安全和效率问题,大幅度提高了施工进度,取得了显著的安全、效益成果。反井钻机用于井下煤仓和溜煤眼、回风眼的施工具有以下优点:安全性好一有效地解决了普通反井垛盘垛盘施工法和吊罐施工法因通风不良易于积聚有害气体、易于发生放炮事故和顶板事故、人员攀高易于跌落受伤等     

湖西矿井工业场地综合管网优化改造

 针对湖西矿井地下水位高、地下水腐蚀性强的特殊地质条件,场地管网改造设计突破了管线传统的地下敷设方式,采用新型的高架式综合管廊,项目一期工程已于2010年3月顺利完成并投入使用。经检验,通过优化改造设计,减少了场地综合管网的维修率、降低了管网的全寿命周期成本及年度维修费用,并运用美化设计,将高架式管廊与现有场地的厂容厂貌融汇一体。     

全断面封闭式综掘工作面防尘方法的推广与应用

综掘工作面是煤矿井下产生粉尘的重点源头,也是煤矿综合防尘的一大难题。田庄煤矿结合实际情况,经过调研和实验,研制了全断面封闭式综掘工作面防尘方法。     

超细全尾砂膏体充填材料特性试验

为探索某矿山超细全尾砂作为充填材料的可行性,开展了充填材料特性试验研究。试验结果表明,全尾砂-75μm粒级占比83.14%,-20μm粒级占比56.91%,属于超细粒级全尾砂。在添加SNF625V型阴离子絮凝剂20 g/t,矿浆稀释浓度为10%时,全尾砂絮凝沉降效果最好。全尾砂自然静态沉降极限质量浓度约62%,动态沉降试验1h以后底流浓度可达到极限浓度65%,料浆流动性较好。动态沉降溢流水含固量小于80mg/L,溢流水澄清度高。当质量浓度超过68%时,料浆流动性变差,很难实现管道自流输送。当质量浓度为68%,灰砂比为1︰4时,料浆坍落度为25.2 cm,泌水率为1.62%,充填体7 d和28 d抗压强度分别大于1.0 MPa和2.5 MPa,满足矿山井下回采技术要求,达到了膏体优良状态。