生猪养殖废水处理工程设计与运行

采用内循环厌氧反应器(IC)+高效生物反应器(HCR)组合工艺处理养猪场高浓度有机废水。结果表明:工艺运行稳定,对COD和BOD5的去除率均超过90%;出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准。工程投资约135万元,运行费用约2.61元/m3。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

循环流化床锅炉减温系统的故障处理

某化工企业新建1台循环流化床锅炉。其额定参数：蒸发量75t／h、蒸汽压力3．81NPa、蒸汽温度450℃,属于内循环流化床锅炉。锅炉产生蒸汽并入蒸汽母管,蒸汽驱动1台C6-35／1．27型抽凝式汽轮发电机组和1台B6-35／1．27型背压式发电机组。     

陶瓷坯体新型快速干燥器的研究

高压电瓷、卫生陶瓷坯体的干燥是生产过程的一个重要环节,传统的烘房干燥方式干燥时间长、能耗高、合格率低,已成为电瓷、卫生陶瓷生产过程中的一个薄弱环节。新型少空气快速干燥器在干燥原理、设备结构上都有重大技术突破,取得了快速、节能、高效的明显技术经济效果。自研发成功以来已取得了进一步发展,成为目前高压电瓷、卫生陶瓷坯体干燥方式的新型首选装备。     

IC反应器处理维生素制药废水的启动试验研究

采用IC反应器处理维生素制药废水,废水水质COD为9 000 m-R·L-1,BOD为3 500 mg·L-1,pH为3～4.通过中试启动研究,结果表明,当IC反应器接种污泥浓度为17 g·L-1时,启动试验成功,启动周期为91 d,COD去除率达到90%以上,运行稳定.     

BCTMP高浓废水处理工程设计和运行实践

某速生杉木BCTMP生产线废水发生量的时波动系数1．79,日波动系数1．60,总波动系数2．860针对这条生产线的废水状况,研究设计了粗滤-初沉-水解-ABR厌氧-连续SBR-混凝的化机浆废水处理流程并建造了处理工程设施。其中沉淀池运行中加入SBR排泥,SS去除率提高了7个百分点,CODCr的去除率提高了6．5个百分点,减少了后续二级生物处理有机物的负荷量,曝气电耗下降,单位处理成本降低。沉淀池中,SS和CODCr去除率之间存在线性相关关系：y=0．801x-3．440,R2=0．713。设计和应用ABR氏氧反应器,其建设投资仅为同规模内循环式厌氧反应器的25％左右。连续SBR系统的应用,解决了污泥膨胀难题。     

利用出口几何结构改善循环流化床锅炉性能

循环流化床锅炉出口几何结构对炉内气固两相流动特性有很强烈的影响,称为循环流化床锅炉出口端头效应。文中通过试验分析了循环流化床锅炉出口端头效应的机理。结果表明,采用合理的出口几何结构,可以使其具有初级内分离器的功能,进而全面改善循环流化床锅炉的性能     

在中小型热电厂采用流化床锅炉应注意的一些问题

阐述了适用于中小型热电厂二种循环流化床锅炉一些技术问题,对于小于７５ｔ／ｈ等级锅炉,采用床内循环和空间循环燃烧技术的双内循环流化床锅炉的循环机理及技术特性;对于大于等于７５ｔ／ｈ级外循环化床锅炉在燃料适应性,燃料颗粒度级配,分离器的分离效率与可靠性,回灰循环系统等方面的应特别注意的问题。