高速工具钢冲头断裂失效分析与改进措施

针对高速工具钢拉拔过程中发生断裂问题,以M42高速工具钢冲头为例,分析了硬度、晶粒度、回火度、过热度、碳化物不均匀度和颗粒度等指标,并实施了改善措施。认为断裂韧性差是造成M42高速工具钢冲头断裂失效的主要原因。通过降低淬火温度,控制热处理后硬度≦66.5 HRC等措施,M42高速工具钢冲头断裂情况大大改善。     

提高热拔伸冲头寿命的研究

对35CrMnSi 钢制热拔伸冲头进行失效分析表明,冲头的失效形式是侧壁纵向开裂,引起冲头开裂的驱动力主要是热应力和组织应力,直接起因是冷热疲劳。针对失效原因优选出具有较高冷热疲劳抗力,断裂韧性和耐擦伤能力的模具材料,制定出合理的热处理工艺加以配合,基本上消除开裂,使冲头寿命提高2.5倍     

内六角冲头的研制及应用

在内六角冲头服役条件及失效形式分析的基础上,提出了模具材料优化、强韧化处理及QPQ表面处理等技术措施,研制出了一种高性能的内六角冲头。结果表明：处理后的W8Co3N钢能满足M4～M12系列内六角冲头的使用性能,其使用寿命与SKH55钢制造具有TiN涂层的同类模具水平相当,而价格却明显降低。     

活塞销冷挤压冲头断裂原因初探

随着冷挤压技术的发展,对模具的强度,韧性和耐磨性提出越来越高的要求。就活塞销冷挤压而言,由于挤压黑色金属,受力剧烈,工作条件十分严峻,其冷冲头国内各厂家多采用W_6M_(σ5)C_(r4)V_2高速钢制造,在实际使用中,有些因加工不当,发生早期失效。现就以下几方面因素加以探讨。 钢材（ W6 N_o5 C_r4V2）本质 高速钢热处理后具有高的硬度和抗压屈服强度及良好的耐磨性,主要缺点是韧性不足。其中碳化物的形态、分布及热处理工艺的正确选择对寿命有很大的影响,其铸态组织很不均匀,必须经热压力加工,使共晶碳化物破碎,沿压延方向呈带状排列,进厂原材料中带状碳     

GCr15钢轴承滚子冷镦冲头淬火开裂分析

采用宏微观断口分析等方法对轴承滚子冷镦冲头淬火开裂原因进行了分析。结果表明 ,冲头心部存在的粗大液析碳化物和淬火过程中产生的较大拉应力是导致冲头淬火开裂的原因     

成形速度及温度对无铆冲压连接工艺的影响

为研究成形速度及温度对无铆冲压连接的影响,选用5052铝合金作为研究对象,拟合了5052铝合金的Johnson-Cook本构方程,应用有限元软件Deform进行数值模拟,通过选取不同的冲头移动速度,对比分析了20℃与300℃温度下模具的载荷与接头强度的变化。结果表明:在20℃时,接头的嵌入量随冲头速度的提高而减小,难以在保证连接效率的前提下提高接头的抗剥离强度与模具的寿命;而在300℃时,接头的嵌入量随冲头速度的提高而增大,在提高连接效率的同时,接头强度与模具寿命也显著提高。