浅谈中、长规格内六角圆柱头螺栓的热镦工艺及模具设计

本文从生产实际角度阐述了内六角圆柱头螺栓的热镦工艺及模具设计     

挤方冲头尺寸的专用检具

在生产挤方冲头的过程中，我们常常遇到这样的问题：如图1所示尺寸d1的测量。在加工d1的过程中，因为d1与d2的尺寸较小(见表1)，工序中的测量比较繁琐，每次磨好砂轮，调整磨床，对好尺寸后，就需去计量室检测；假若尺寸不合理，须再调整一遍，然后再检测。     

活塞销冷挤压冲头断裂原因初探

随着冷挤压技术的发展,对模具的强度,韧性和耐磨性提出越来越高的要求。就活塞销冷挤压而言,由于挤压黑色金属,受力剧烈,工作条件十分严峻,其冷冲头国内各厂家多采用W_6M_(σ5)C_(r4)V_2高速钢制造,在实际使用中,有些因加工不当,发生早期失效。现就以下几方面因素加以探讨。 钢材（ W6 N_o5 C_r4V2）本质 高速钢热处理后具有高的硬度和抗压屈服强度及良好的耐磨性,主要缺点是韧性不足。其中碳化物的形态、分布及热处理工艺的正确选择对寿命有很大的影响,其铸态组织很不均匀,必须经热压力加工,使共晶碳化物破碎,沿压延方向呈带状排列,进厂原材料中带状碳     

GCr15钢轴承滚子冷镦冲头淬火开裂分析

采用宏微观断口分析等方法对轴承滚子冷镦冲头淬火开裂原因进行了分析。结果表明 ,冲头心部存在的粗大液析碳化物和淬火过程中产生的较大拉应力是导致冲头淬火开裂的原因     

运用有限元和神经网络为SHPB装置构造理想冲头

针对大直径岩样专用SHPB试验装置存在的三维效应问题,从三维实体研究入手,利用非线性动力分析有限元程序对不同形状系列冲头进行了实体模拟;并运用径向基函数神经网络对模拟所得数据系列进行网络仿真,然后利用该网络对理想冲头形状进行自适应识别,构造了半正弦波加载SHPB装置的理想冲头,进一步完善了大直径SHPB试验技术;最后与基于一维应力波理论反演设计的冲头进行了比较。结果表明,基于三维实体模拟和径向基函数神经网络构造的冲头产生的应力波形更为理想。     

成形速度及温度对无铆冲压连接工艺的影响

为研究成形速度及温度对无铆冲压连接的影响,选用5052铝合金作为研究对象,拟合了5052铝合金的Johnson-Cook本构方程,应用有限元软件Deform进行数值模拟,通过选取不同的冲头移动速度,对比分析了20℃与300℃温度下模具的载荷与接头强度的变化。结果表明:在20℃时,接头的嵌入量随冲头速度的提高而减小,难以在保证连接效率的前提下提高接头的抗剥离强度与模具的寿命;而在300℃时,接头的嵌入量随冲头速度的提高而增大,在提高连接效率的同时,接头强度与模具寿命也显著提高。     

纯钨闭塞式双通道等径角挤压数值模拟及实验研究

采用数值模拟的方法分析单道次纯钨闭塞式双通道等径角挤压工艺的变形特点,并对比等径角挤压工艺和双通道等径角挤压工艺经过Bc路径4道次变形后的应变积累和分布特点。同时,为验证有限元模拟的准确性,开展了物理实验。结果表明,闭塞式双通道等径角挤压变形过程可分为初始阶段、镦粗成形阶段、剪切变形阶段和最终成形阶段。3种工艺经4道次变形后均发生较大的应变积累,但是由于闭式模膛对试样头部的镦粗作用,闭塞式双通道等径角挤压经过4道次变形后等效应变量最大,且等效应变分布最均匀。通过对模具应力的分析,闭塞式双通道等径角挤压和双通道等径角挤压工艺可以有效解决等径角挤压工艺冲头偏载问题,且试样经闭塞式双通道等径角挤压变形后具有较大的静水压力,提高了纯钨塑性,有利于进行多道次变形。闭塞式双通道等径角挤压工艺变形后的试样可分为4个区域:剪切变形区、伸长变形区、头部小变形区和尾部未变形区。     

数控冲床中旋转冲头的设计与分析

介绍了一种数控冲床中旋转冲头装置的结构与工作原理,并且对旋转装置的定位提出了一套简单可行的方案.采用ANSYS软件对数控冲床的旋转冲头装置进行有限元分析与计算.由静力学分析可知,极限条件下的变形量为0.013728 mm,对系统的影响可忽略不计.根据模态分析的前4阶固有频率振型图可确定振动变形主要发生在下模座安装凹模的凹槽位置处,提高此处的材料性能和增加此处的半径,可有效提高旋转冲头的性能.