包晶钢15CrMoG方坯表面缺陷分析与改进

针对包晶钢15CrMoG的200 mm×200 mm连铸坯存在表面凹陷及纵裂漏钢问题,对铸坯表面检查进行分析及试验对比。结果表明,结晶器铜管和保护渣传热不均及二冷强度低导致表面产生凹陷缺陷及漏钢问题。通过将结晶器铜管锥度从0.72%/m提到1.10%/m、保护渣碱度从0.72提到1.05、黏度从0.44 Pa·s提到0.74 Pa·s、熔化温度由1 170℃提高到1 191℃及二冷比水量从0.30 L/kg提高到0.45 L/kg等措施,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善。     

涡轮式压缩机引线铜管失效原因分析

针对技术成熟度较高的涡轮式压缩机泄漏失效问题,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、维氏显微硬度仪等技术手段,对泄漏部位进行分析．结果表明：泄漏部位为压缩机引线铜管,铜管泄漏失效机制为疲劳失效;泄漏失效原因为压缩机引线铜管材质硬度过高,不适宜再次机械加工,并且机械加工工艺与铜管硬度不相适应．      

建筑供暖系统铜管的应用实例分析

为准确了解铜管应用在供暖系统中的一手数据，特选择一栋高层建筑为研究对象，测出铜管在供暖系统中应用的准确数据，并进行综合分析，介绍实际施工过程中的安装经验，可供参考。     

空气源热泵冷热水机组设计选型

讨论了设计选型中常常遇到的机组制冷量、制热量、噪声、除霜措施、压缩机、性能系数、节流装置、内置水泵、防腐、布置等技术问题     

基于BP神经网络的压缩机性能预测模型的建立

利用BP网络,以全年运行的空气源热泵冷热水机组性能预测为目标,对半封闭往复式压缩机建立了性能预测模型。以网络的泛化能力作为衡量建模效果的标准,同时指出模型的建立过程就是网络最佳结构参数的搜索过程。计算实例显示,网络的预测效果与训练效果吻合较好,训练代价适中,所建模型可用于压缩机全年运行的性能预测与故障诊断中。     

不锈钢螺纹管换热机理的探讨

从理论上对不锈钢螺纹管强化传热进行了分析,并以N-2200型和N-3500型凝汽器设计为基础,从水阻、泵耗、换热系数及真空值等方面,对不锈钢螺纹管与不锈钢光管、铜光管进行了计算比较,显示出：在以污染的淡水为冷却水的凝汽器冷却管材选择上,不锈钢螺纹管具有极好的推广价值。     

基于有限元模拟的水平连铸TP2铜管坯一次冷却结构优化研究

对比多种结晶器结构下温度场、速度场等分布状态及石墨模具内部温度变化趋势,探究其对铜套、石墨模具等易损件及铜管铸坯温度变化的影响。结果表明,在一次冷却结构增设12道Φ10 mm且倾斜角度为30°的流槽,可使冷却水流态平稳均衡,铜套受热均匀,有利于铸坯周向同时凝固。本文通过有限元软件模拟铜管水平连铸过程一次冷却结构优化对温度的影响,为生产企业改善产线冷却效果,提高产品质量,降低模具成本和延长使用寿命,提供了实验参照和理论指导。     

600MW机组凝汽器阴极保护系统的研究及应用

介绍了阴极保护系统的原理及在６００且淡水凝汽器上的应用,系统采用了 贩外加电流阴极放涂层联合保护的方法,设计新颖、有效地抑制了凝汽器管板和铜管的腐蚀。     

TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探

在精密铜管精整复绕工序中,涡流探伤装置检测到伤点后会向喷墨装置发送信号,以对铜管表面缺陷进行喷墨标记,但是该过程普遍存在喷墨不良,严重影响了对缺陷的判断。本文介绍了TP2铜管生产线中涡流探伤仪器的工作原理,对原有的涡流探伤仪器、喷墨装置以及喷枪结构进行调研,分析了原有喷墨装置喷墨时存在的漏墨和拖墨问题,探讨了等离子技术与激光刻蚀技术作为喷墨技术替代方案的可能性。文献调研、现有技术分析及其他替代试验的结果表明,采用等离子体表面处理技术对已喷墨铜管进行处理后,可以一定程度地改善铜管拖墨的问题;采用功率为300 W的激光对铜管表面进行刻蚀处理,激光头速度分别为80 mm/s和200 mm/s时,对铜管表面刻蚀呈现出的不同效果,均能够进行缺陷的有效标识。因此,铜管表面激光刻蚀技术可以作为喷墨技术的替代方案。     

管径变化对蒸发器性能影响的仿真与实验研究

家用空调换热器采用的管径不同,产生的传热效果等性能有差异。采用空气焓差法,对具有相同制冷量的5 mm管径换热器和7 mm管径换热器进行了蒸发工况的实验,并建立了不同管径换热器的仿真计算模型,分析了管径的变化对蒸发器制冷剂侧和空气侧的换热和压降的影响。对比实验与计算结果,发现:1)5 mm换热器空气侧表面传热系数提高了17%;2)在相同制冷量下,5 mm换热器的制冷剂质量流量减少了4.6%,质量流速增大了89.4%,同时由于管壁热流密度的增大,引起了蒸干点的提前;3)以制冷剂达到相同干度时的换热系数作为基准,随着干度的增加,5 mm管的管内换热系数增大到7 mm管的1.43~1.86倍;同时制冷剂的摩擦压降、加速压降和局部压降均为7 mm换热器的3倍,压降引起了蒸发温度降低1.1℃。