关于硬质合金滚刀加工的切削性能评价方法

硬质合金滚削适合于高效率生产,具有很高的滚削精度.所以,近年来,批量生产齿轮的厂家均计划采用硬质合金滚削.但是,各厂家所使用的齿轮材料在化学成分、制造工艺、形状和尺寸上不尽相同,切削性能也各式各样.鉴于这种原因,从刀具损伤的观点相对地评价切削性能的差异已成为很重要的课题.我们制作了硬质合金飞刀,对加工中心加以改造,在齿轮材料上进行切槽,将刀具损伤予以分类,研究损伤发生区域,弄清被加工材料的特性并阐明崩刃对策.我们将这种评价方法实际应用于硬质合金滚削,结果表明,该方法对硬质合金滚削的应用是非常有益的.     

小口径火炮身管振动铰削的实验研究

论文研究了振动铰削降低表面粗糙度的机理，在此基础上通过硬质合金铰刀振动铰削小口径火炮身管的实验，深入分析了振动铰削对火炮身管内膛表面粗糙度的影响。振动铰削把普通铰削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程，将普通铰削时的螺旋状连续切屑变成了非常细小的针状单元切屑．增强了铰削加工的断屑排屑能力，从根本上抑制了积屑瘤的形成，避免了已加工表面的犁沟和鳞刺。实验表明，振动铰削的表面粗糙度Ra比普通铰削至少提高三级，振动铰削的表面粗糙度彤值不到晋通铰削Ry值的1／14，振动铰削使孔的已加工表面均匀一致，显著提高了身管内膛的表面质量。     

精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口数控自动线的研制

文章阐述了用数控自动线精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口的设计依据和工艺方案，并对自动线的布局及采用的浮动式精密镗削头、滑台式精密铣削头、数控三导轨机械滑台、自动补偿镗杆、数控系统等关键部件的结构、原理及功能做了详细的介绍。该自动线的研制，解决了单机加工效率低、国内用户只能依赖进口设备的关键技术问题。     

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

针对UGNX平台下的五坐标数控铣削编程后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细介绍了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动学原理配置、TCL语言应用等方面,并以FIDIA KR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行应用说明。     

金属切削原理在镗削防振中的应用

本文介绍了在镗削加工中合理选择和匹配切削用量三要素及合理选择镗刀几何角度对抑制振动，稳定和改善切削状态的作用。     

山地城市快速路弯坡路段驾驶员注视转移特性研究

为研究驾驶员在山地城市快速路弯坡路段的注视行为特性,选择9名驾驶员在弯坡路段进行实车试验,采用Smart Eye Pro5.7型非侵入式眼动仪对驾驶员的眼动数据进行了监测记录;对采集到的注视点数据利用K均值聚类算法进行聚类分析,运用马尔科夫链理论,研究分析了在弯坡路段环境中,驾驶员注视行为的一步转移规律和注视平稳分布。研究表明:在弯坡路段环境下,驾驶员注视点的转移较为灵活,通过注视获得某一区域信息时也会将注视点转移至其他区域,以搜集尽可能多的道路信息来保证行车安全;当注视点在某个区域时,下次注视仍为该区域的概率普遍偏大,说明驾驶员对道路信息的获取不是一次完成的,而是需要进行多次注视;驾驶员对各个区域的注视趋于平稳后,注视点大都集中在左侧远处、正前方和右侧远处,而注视点落到左侧近处、右侧近处和驾驶室内的概率相差不大。     

Z512钻床数控化改造

针对企业电路板等板件钻削加工特点,结合Z512钻床现有条件,确定了钻床的数控化改造方案,介绍了机械部分的改造设计、控制系统的硬件设计和软件设计.改造后的钻床提高了加工效率和加工精度,取得了较好的应用效果.     

不锈钢搅拌桨铸造毛坯的CAD/CAM

开发了搅拌桨型值点计算软件模块，可完成搅拌桨铸造毛坯的型值点计算。以UG集成软件为平台，建立了搅拌桨铸造模型的三维数据模型；利用UG的CAM模块，生成木模的数控加工程序，研究了多轴数控铣削加工工艺，应用五轴联动铣削搅拌桨毛坯木模；并对搅拌桨铸造毛坯进行了检测及误差分析，为毛坯余量的设定提供了依据。     

对高精度带断续表面孔的精镗加工方法的研究

对于孔的加工方法在很多著作和杂志上都有了详细的论述，但有一种特殊的孔，就是带断续表面而且各项精度要求较高的孔，对这种孔的加工很多人不太熟悉，也没有很好的成文的加工方法。这里，我就我厂加工的这类零件对带断续表面孔的加工方法进行分析和研究。从加工试验中总结出了一种简单易行的加工方法，即采用自制的一种镗刀来加工，利用这种方法我们顺利地完成了引进产品的零件加工，受到了中、德两国专家的好评。     

具有二次断屑功能的PCD钻头

为了提高铝合金孔的加工效率，在钻削工艺的设计上采取了加大加工余量和提高进给速度的措施，结果导致切屑变得既厚又长。这种厚长型切屑缠绕在钻头上可能导致刀具折断；此外；切屑“咬”人工件表面会损害孔的表面粗糙度和尺寸精度；而这些缺陷带入下一道工序将会造成停机修整及增加清洗的麻烦。为了保持大余量、