矿用乳化液泵站卸荷主阀流场的数值模拟

用流体仿真软件Fluent对卸荷主阀进行运动流场数值仿真,得到了不同开口度与不同压差情况下阀腔内流体的压力分布云图和速度分布云图,对仿真结果进行深入分析研究后,改进了卸荷主阀结构。对比分析改进前、后的压力分布图及速度分布图,说明改进后阀腔内流体的流场特性较改进前有了很大的改善。研究结果对矿用乳化液泵站卸荷主阀流道结构的优化有一定的理论意义。     

不同卸荷速率下北山花岗岩力学特性试验研究

为探讨在增轴压卸围压的应力路径下不同卸荷速率对甘肃北山花岗岩力学性质的影响,对北山花岗岩进行了不同速率、不同围压条件下的卸荷试验,并与循环加卸载试验强度方面的数据对比分析,研究花岗岩的强度变形特征和破坏特点。研究结果表明:1围压效应明显,峰值强度随实时围压升高而增强;卸荷试验峰值强度包络线在循环加、卸载试验峰值强度包络线上方,且随着卸荷试验速率的升高,岩样峰值承载能力增强。2随着卸荷速率的增加,黏聚力增大,但内摩擦角变化较小且无明显规律;相比循环加卸载试验,卸荷试验的黏聚力降低了8%~20%,内摩擦角提高了9%左右。3随着围压的增加,卸荷试验峰值点至峰后应力跌落点的横向应变增量先减小后增加;不同围压下的卸荷起点至卸荷峰值点的横向应变增量在0.5~2.0 MPa/min卸荷速率区间内有相同的增减趋势。4随着卸荷试验速率的增加,岩样破裂面贯通程度增加;随着围压的升高,主破裂面破裂角增大,且破裂面更加平直。     

基于Workbench的采煤机截割部扭矩轴有限元分析

采煤机截割部扭矩轴的卸荷槽是其实现过载保护功能的关键,传统的扭断实验设计方法周期长,费用高,因此采用有限元仿真的方法确定卸荷槽的形式。对扭矩轴的工作原理和状态进行分析,建立卸荷槽为U型、V型和I型的3种扭矩轴的三维模型,分别对其进行模态分析和静力学分析。模态分析结果显示,扭矩轴的固有频率都较高,不易与采煤机发生共振,静力学分析结果显示,U型卸荷槽对应的扭矩轴受到的应力最小,应力集中情况最弱,因此选用U型卸荷槽实现对电动机的过载保护。     

卸荷—加固效应对白鹤滩坝肩开挖高边坡的影响

以白鹤滩水电站坝肩开挖高边坡工程为例,基于卸荷岩体力学理论与方法,系统研究了坝肩开挖高边坡的稳定性及加固措施,并以有限元计算程序ADINA为平台,分别计算分析了初始工况、开挖工况、卸荷工况、加固工况应力应变情况,对比分析了卸荷—加固效应对边坡开挖应力、位移、塑性区的不同影响。结果表明,白鹤滩坝肩高边坡在开挖后局部区域有失稳迹象,但采取合适的加固措施,该高边坡仍能保持稳定。     

信息动态

日前,国内首座大跨度铁路悬索桥——丽(江)香(格里拉)铁路金沙江特大桥工程正在紧张的建设过程中.面对复杂的地质情况,山河智能SWDM45型旋挖钻机勇挑重担,以优异的施工表现赢得了施工方的交口称赞.据了解,在金沙江特大桥工程建设过程中涉及众多大截面和大深度的锚索桩施工,而山区地质复杂,施工难度大,安全风险高,无经验可借鉴,其中锚索桩成孔的施工难度及安全风险尤为突出,是整个锚索桩施工的重点和关键点.     

基于原状岩芯的大桥岸坡卸荷带划分

深切河谷岸坡卸荷带发育,卸荷带范围及性质决定着大桥及墩台位置的选取;平硐勘探耗时长、费用高、安全性差,利用半合式单动双管钻探技术采取原状岩芯样,可快速、经济、安全地对岸坡进行勘探,快速有效地进行岩体结构面及RQD的分析统计,以定性及半定量成果确定卸荷带发育情况及性质,为岸坡稳定性评价奠定基础;在某大桥岸坡勘察中首次采用半合式单动双管钻探采取原状岩芯+整体无损岩芯转移保存技术,进行岸坡卸荷带的原位研究,有效证明了该技术可部分替代平硐勘探,为今后类似大桥岸坡卸荷带快速勘探提供勘察经验。     

不同饱和度水合物对沉积物固结回弹特性的影响

天然气水合物已被我国列为新矿种,其开采利用至关重要。为了研究含天然气水合物沉积物的固结回弹特性,利用多功能含天然气水合物沉积物试验系统室内合成试样,制备不同水合物饱和度的沉积物进行等向压缩、卸荷回弹试验。试验结果表明:水合物饱和度越高,沉积物压缩性越低;饱和度越低,压缩性越高。卸荷回弹阶段,水合物饱和度大小对回弹系数影响不大。     

岩层蠕滑形成应力集中区特征研究

山体主脊为厚层状石灰岩背斜主轴,北坡相同于岩层倾向倾角。在软弱结构面的作用下,岩层产生了蠕动作用,蠕滑力使坡下岩层穹隆,产生了应力集中区。勘察阶段查出了"饼状"岩芯和透镜体状空洞,施工阶段发生了边坡岩体位移现象。通过发明的监测器,对其记录数据与采石场卸荷区综合分析,从而论证了应力集中区机理,确定了穹隆段应力具有极强的方向性。     

浮动松刀卸荷主轴松夹刀的结构与原理

龙门式数控机床主轴的自动松夹刀是该类机床必备功能。机床主轴松夹刀通常都是由气缸或液压缸来实现。松刀时,液压缸的活塞推动装有碟簧的拉杆,拉杆顺推夹爪并使其涨开进行松刀。气或油换向供给,活塞退回,拉杆在碟簧作用下回退并拉夹爪使其夹拉刀柄拉钉,完成刀具拉紧。