mPEG-b-PCL的酶催化反应挤出制备及其结构研究

以小型双螺杆挤出机为反应容器,以脂肪酶Novozyme-435为催化剂,采用反应挤出工艺,研究了甲氧基聚乙二醇(mPEG)引发ε-己内酯的开环聚合反应,制得甲氧基聚乙二醇-b-聚ε-己内酯(mPEG-b-PCL),考察了ε-己内酯单体转化率(η),mPEG的引发效率(η_(mPEG)),水对聚合反应的影响。结果表明:由核磁共振氢谱分析确定聚合产物为mPEG-b-PCL;在反应温度90℃条件下,反应时间为120,240,360 min时,η分别为82.01%,89.76%,92.61%,η_(mPEG)分别为28.17%,40.13%,35.31%,即η_(mPEG)先增加后降低;PCL链段的水解是η_(mPEG)降低的主要原因。     

一步法多单体反应挤出PP/PA6增容体系研究

采用一步法将接枝单体马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)与聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)、乙烯辛烯共聚物(POE)等混匀后在双螺杆挤出机中就地反应增容，详细地讨论了MAH／St／DCP用量和PA6含量对共混体系拉伸性能和冲击性能的影响；通过扫描电镜(SEM)分析了MAH／St／DCP用量及PA6含量对共混物的亚微形态、相界面的影响；通过红外光谱(FTIR)的结果分析对PP／PA6共混物增容反应机理进行了初步探讨。结果表明：一步法添加MAH／St／DCP引起PP／PA6共混体系发生了酰亚胺化反应，生成了Pp—(St—MAH)—PA6接枝共聚物有很好的增容作用；PA6与基体PP的界面非常模糊，分散相的颗粒也变得均匀细小，约0．5μm，大大改善了两相之间的粘结；从而使得PP／PA6共混体系的力学性能有了较大的提高，PA6质量分数在20％，MAH／St／DCP添加1～4份时效果最佳，缺口冲击强度提高2倍左右，拉伸强度、断裂伸长率、无缺口冲击强度也有明显改善。     

不饱和聚醚醋酸酐酯化封端合成工艺的探讨

简单介绍了目前不饱和伯羟基聚醚封端的几种常用方法,讨论了最具可操性的工艺方案,即利用醋酸酐酯化封端工艺各因素对封端结果影响的问题,通过系列正交实验数据,得出最佳封端剂用量、反应温度及时间等工艺条件。     

料温对RIM交联型聚氨酯脲结构与性能的影响

采用便携式微型反应注射成型机制备了一组料温分别为３０，４０，５０，６０℃的交联型聚氨酯脲。用ＤＳＣ和力学性能对试样进行表征的结果表明：料温提高有利于软、硬微相的混合，而硬链段微区的有序性变差。反映在宏观力学性能上则表现为：试样的拉伸强度提高，伸长率在５０℃料温时出现极大值，弯曲强度和弯曲模量则出现最小值。料温为３０℃时，物料混合不充分，随着料温升高，混合逐渐均匀，试样透明度提高。     

轻油预转化催化剂的侧线试验和工业应用情况

在实验室研究的基础上，用侧线平行对比试验法考察ＣＮ－１４预转化催化剂的活性。结果表明，该催化剂已达国外同类催化剂的先进水平。经两年工业装置生产运行表明，催化剂在装填、开工预处理和生产运行都能满足要求；其活性、选择性和稳定性均达到进口催化剂的水平，可代替进口催化剂使用。     

以邻甲酚为原料生产水杨醛的工艺改进研究

提出了在以邻甲酚为原料合成水杨醛时产生氯代副产物三——（邻－氯苄基）磷酸酯的解决办法，通过利用沙米尔脱（Ｓｏｍｍｅｌｅｔ）反应，不用分离其不同氯代磷酸酯混合物，直接与六亚甲基四胺反应，使邻甲酚氯化法合成水杨醛产率增加２０％以上。     

半连续操作直接酯化反应过程工艺塔的设计简介

根据ＰＴＡ和ＥＧ酯化反应用半连续操作法的理论分析，结合实际生产情况，介绍了酯化反应体系工艺塔和酯化反应器的连接方式、回流装置的型式，并简述了工艺塔的设计方法．可作为工业装置的设计和装置改造时参考。     

国外挤出成型加工技术及设备的近期进展

简要评述了国外塑料挤出成型加工技术及设备的近期进展,重点介绍了混炼挤出技术及设备、反应挤出技术及设备以及共挤出成型及设备的发展动向,并列举了国外主要公司的技术成果.     

堇青石陶瓷烧结工艺及机理研究

本文利用DSC、XRD技术，研究了MgO、Al2O3，和SiO2反应烧结制备堇青石陶瓷的机理。结果表明MgO和Al2O3在1155℃反应合成镁铝尖晶石(MgAl2O4)，进而在1317℃长时间保温与SiO2反应生成堇青石。     

制备条件对反应溅射制备的a—SIC：H膜结构和特性的影响

通过红外透射谱，可见－紫外透射反射谱和电导率的测量，研究制备条件（射频功率Ｐ和ＣＨ４流量比ｒｃ）对反应溅射法制备的ａ－Ｓｉｃ：Ｈ膜的结构和特性的影响。结果发现，当Ｐ＝３２０Ｗ，ｒｃ＝３．４１％时，膜的质量较好：带尾较窄，膜中Ｃ成四配位，ＳｉＣ键数目较多，Ｅｏｐｔ〉２ｅＶ。对实验结果作了初步讨论。