集料含泥量对减水剂性能影响及敏感性研究

工程中砂石含泥量对减水剂性能造成不利影响,为探索集料含泥量对减水剂性能影响规律和影响机制,系统研究了砂含泥量对聚羧酸减水剂、萘系减水剂的减水性能影响,并进行了减水效果敏感性分析。结果表明:砂含泥量为3.0%~3.4%时,减水剂的减水效果对砂含泥量的敏感性最高,聚羧酸减水剂掺量增加,砂含泥量对其减水效果影响增大;砂含泥量小于3.0%时,大掺量萘系减水剂对含泥量敏感性较小;含有微量的黏土,能够提高萘系减水剂的减水效果。     

浅谈混凝土裂缝

1混凝土裂缝的成因 1．1材料质量混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土材料质量不合格,可能导致建筑物结构出现裂缝。砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差,或砂颗粒过细,拌制的混凝土常造成侧面裂缝。     

铸造用砂的选择及砂资源的再利用

根据<铸造用硅砂>标准提出了硅砂选用的几个原则:根据铸件合金种类选择硅砂的w(siO2)量、根据铸件大小选择硅砂的粒度、根据粘结剂种类和工艺特点决定硅砂的其它要求;长期研究认为福建海砂具有w(SiO2)量高、粒度品种齐全、含泥量和酸耗值低、表面光洁、粒形较好的性能特点,铸造企业在选用福建海砂时应遵循上述原则;指出硅砂的循环应用是合理利用资源,实现铸造可持续发展的途径.     

对混凝土粗、细骨料含泥量超标的思考

含泥量是衡量混凝土用粗、细骨料质量的一项重要指标,粗、细骨料含泥量超标会直接影响混凝土拌合物性能和混凝土强度.本文结合水工混凝土用粗、细骨料实际应用情况,对比常用标准在粗、细骨料含泥量指标规定的差异,针对施工现场中常出现的超标现象,采用试验对比提出将粗、细骨料含泥量叠加的观点,对今后工程实际遇到类似问题采取相应有效措施具有一定的帮助.     

干硬性水泥砂浆地面处理法

<正>一、施工准备水泥采用不低于32.5普通水泥或矿渣水泥。冬期施工水泥等级必须提高到42.5级以上。砂子为天然中、粗砂,含泥量小于或等于3%,且过筛。室内门框安装完毕,并验收合格,木门框钉好保护铁皮或板条,避免后安     

人工砂中粉末对混凝土性能影响

人工砂中的粉末不是泥,是在开采加工人工砂时产生的微细原矿粉末.只要合理利用它,能起到改善砂浆及混凝土性能的作用.     

河南难处理金矿泥砂分选工艺试验研究

将河南某金矿的不同给矿即氧化矿、硫化矿、半氧化矿按1:1:1的比例配成混合矿,混合矿通过0.2mm粒级开展泥砂分选试验获得精矿金品位199.27g/t、金回收率76.07%,尾矿金品位0.46g/t、金损失率23.93%,对比混合矿的现场工艺验证试验结果,混合矿泥砂分选试验获得精矿的金品位提高将近1.5倍,金回收率提高了7%～8%。     

泵送混凝土施工中应注意的几个问题

一、混凝土骨料的选择 对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50％；当混凝土强度等级高于或等于C30时，含泥量应不大于3％；低于C30时，不大于5％。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％；对CIO或CIO以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子（碎石或卵石）宜选用花岗岩为好，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的四分之一，同时不得大于钢筋间最小净距离的四分之三。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的二分之一，且不得超过60mm。     

C40含泥量波动山砂混凝土的配制

针对C40山砂混凝土坍落度损失严重的问题,进行了高含泥量波动山砂混凝土配合比设计新方法的研究。在保证拌合物包裹性良好且尽量降低混凝土总含泥量条件下经试拌确定了合理砂率降低幅度,并对设计的混凝土工作性能和强度进行了验证。结果表明：以山砂平均含泥量2.5%及其对应砂率35%为基准,进行外加剂组分设计和W/B计算。再按含泥量每增加（或降低）1.0%对应砂率降低（或增加）1.0%幅度方式调整混凝土合理砂率,同时对外加剂掺量进行调整。该混凝土配合比设计方法能有效解决外加剂与1.0%～4.0%范围含泥量波动山砂的适应性问题,并能降低山砂含泥量波动对C40混凝土强度的不利影响。