砂含泥量对混凝土拌合物状态及强度的影响分析

通过试验分析了不同含泥量的砂石对混凝土状态及强度的影响,得出了砂石含泥量不同对混凝土状态及强度影响的规律.根据这些规律可实现混凝土配合比的优化,有效控制混凝土质量.     

泵送混凝土施工中应注意的几个问题

一、混凝土骨料的选择 对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50％；当混凝土强度等级高于或等于C30时，含泥量应不大于3％；低于C30时，不大于5％。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％；对CIO或CIO以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子（碎石或卵石）宜选用花岗岩为好，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的四分之一，同时不得大于钢筋间最小净距离的四分之三。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的二分之一，且不得超过60mm。     

含泥量及成型工艺对疏浚砂水泥基材料力学性能和耐久性的影响

为探索极细疏浚砂资源化利用的有效途径，分别采用振动成型及半干法压制成型方法，以不同含泥量(6.5%～25.8%)的长江下游极细疏浚砂(细度模数0.1～0.3)为主要原料制备水泥基材料替代普通混凝土。研究表明：在振动成型方法下，含泥量的增加对该材料耐久性、力学性能均有不利影响，低含泥量(6.5%)水泥基材料28 d抗压强度和劈裂抗拉强度分别可达35.1 MPa和3.98 MPa,抗冲磨强度和质量损失率分别可达12.5 h/(kg/m²)和8.4%;半干法成型方法下，含泥量的增加对水泥基材料强度增长有利，高含泥量(25.8%)水泥基材料28 d抗压、劈裂抗拉强度分别可达37.0 MPa和4.4 MPa,较振动成型方法下分别提高36.5%和25.7%。此外，以振动成型或半干法成型工艺制备的疏浚砂水泥基材料强度可靠，与普通C30混凝土相比，成本可降低33.0%～40.5%,环境友好，具有显著的生态效益。研究成果对于高效、科学、资源化利用长江下游极细疏浚砂有参考价值。     

人工砂泥粉对混凝土性能不利影响分析

人工砂中的泥粉对混凝土的力学、干燥收缩和耐久性能会产生不利影响。为了给人工砂生产和使用提供合理建议，梳理了已有文献中使用固定配合比配制不同含泥量或亚甲基蓝值(Methylene Blue Value,简称MB值)的人工砂混凝土，从混凝土强度、弹性模量、干燥收缩性能、耐久性4方面分析总结了混凝土性能受人工砂泥粉的影响规律。研究结果表明：随着人工砂MB值的增加，混凝土各项性能皆有劣化的趋势，且强度等级越高的混凝土受到的影响越大；人工砂MB值对混凝土抗压强度、干燥收缩性能、弹性模量有显著影响的临界值分别为1.2,1.45,2.1左右。     

含泥量对砂质土流态固化处理效果的影响研究

通过流动度测试、无侧限抗压强度试验来研究含泥量对砂质土流态固化处理效果的影响。同时基于响应面法，以水灰比为2∶1的混合样为例，分别建立了含泥量与流动度、无侧限抗压强度的关系模型，并分析其影响规律。结果表明，含泥量等因素均对流动度、无侧限抗压强度产生影响；根据试验结果拟合得到的模型显著，存在某个含泥量，使得流动度和强度均存在峰值。