无气喷涂成膜建模及特性研究综述

在石油与天然气行业中,由于设备腐蚀造成的损失是非常巨大的,目前对于大型的油气设备,采用机器人智能喷涂可以在保证精度的情况下大幅度提高喷涂效率,其中尤以无气喷涂效果最佳.重点针对无气喷涂的喷涂过程,对雾化过程和涂料成膜过程的研究现状进行了分析.随着计算机技术的高速发展,使得CFD方法研究涂料成膜过程成为可能,虽然学者已经基于CFD方法对成膜模型和特性进行了大量的研究,但是仍然存在数值模拟模型的合理性、成膜模型的实适用性等问题,对于无气喷涂成膜本机机理的研究不够深入.通过分析各种模型和方法的优劣,对于今后的工作进行了展望,旨在构建无气喷涂涂料成膜模型,为降低油气设备腐蚀,提高能源储运效率,改进高精度表面喷涂奠定基础.     

有机硅原子氧防护涂层的喷涂工艺

以工件表面的涂层分布作为研究对象,对单点喷涂和平面喷涂过程进行微观分析,得出影响空气喷涂过程的工艺变量有喷涂距离、雾化压力、供胶压力、喷枪移动速率和搭接宽度,其中前3个参数决定了喷涂过程的微观基础单元──单点喷涂的质量,而后2个参数决定了涂层的厚度和连续性.试验表明,当喷涂距离为160～180 mm,雾化压力为400～500 kPa,供胶压力为240～400 kPa时,有机硅高聚物溶液的雾化效果较好,具有良好的单点喷涂效果.调整喷枪移动速率为120 mm/s和搭接率为1/2时,获得了厚度一致性较好的合格涂层.分析了喷涂过程中常见缺陷的产生原因,并提出了相应的控制措施,为原子氧防护涂层的喷涂提供参考.     

采用热喷涂进行金属陶瓷复合材料的近净成形

现代技术的发展导致了具有特定机械性能的金属陶瓷复合材料的出现。但主要围难是高度复杂和昂贵的加工技术。热喷涂成形技术可能是解决该问题的途径．由于它的高度灵活性、低的造价和相对简单的等原因。用热喷涂技术进行复合材料的近净成形方法包括现场喷涂．压实和烧结体化的工艺。利用可移击型芯技术可产生不同的形状。当采用丝材或粉末形式的铝合金怍为基体材料时．两种粒子增强相(sic和AlO3)的漆加量可达50％的体积百分比。已实现了双枪喷涂技术(电弧-HVOF．电弧-火焰)和单枪喷漆技术(HVOI，火焰喷涂)。用这种技术加工的模型有锥体，喷嘴和内燃发动机排气孔的衬套等．这些部件正在接受鉴定。     

热喷涂涂层在垃圾焚烧电站锅炉管上的应用

我们正在开发一种用于垃圾焚烧电站锅炉管上的,具有较高耐蚀性能的喷涂涂层方法。作为这种开发的第一步,我们试验了等离子喷涂涂层的耐蚀性能。基于这种结果,已经开发了一种爆炸喷涂方法,以提高锅炉管喷涂涂层的耐腐蚀性能和节省生产成本。主要的结果如下:使用自熔合金材料的等离子喷涂方法,在实际电厂中有足够的耐腐蚀性。不过这种涂层需要随后的熔融处理工序;用爆炸喷涂工艺制备的以50Ni-50Cr材料作为底层,Cr材料作为面层的双层涂层在实验室试验中呈现出了较好的抗腐蚀性能,该涂层无须熔融处理就能使用;上述双层涂层系统已在实际电厂中试验过,该电站已经运行了两年而无任何问题,涂层的锅炉管象预期的一样具有较长的使用寿命。     

铜基体超音速火焰喷涂碳化物涂层界面研究

使用扫描电子显微镜及透射电子显微镜，对铜基体超音速火焰喷涂（HVOF）碳化物涂层的形成过程，组织结构和界面形态进行了研究。结果表明，HVOF涂层界面显微组织非常复杂，存在纳米晶，非晶和大量位错孢，非晶是粘结相在喷涂中受热，骤冷形成的，而涂层中的纳米晶来自半熔碳化物的破碎。     

常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀与防护

阐述了常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀机理，介绍了高温防腐蚀的三种方法：正确选材、高温缓蚀剂技术及喷涂渗铝技术，建议在类似的石化装置推广使用。     

聚脲喷涂施工中应注意的安全事项

喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术是国内外近10年来为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。SPUA技术近年来在我国也得到了快速的发展，在防腐蚀、防水等领域得到了大量应用。     

聚苯硫醚的性能及在防腐蚀涂层上的应用

较详细地介绍了聚苯硫醚(PPS)的性能、发展概况及在防腐蚀领域的应用前景。根据实践经验叙述了PPS的喷涂工艺，总结分析了影响PPS涂层施工质量的主要因素及解决办法。     

几种喷涂方式在离心铸管生产中的应用

本文主要论述高压无气喷涂、有气喷涂、低压无气喷涂三种喷涂方式的喷涂原理、特点及其在离心铸管金属型喷涂方面的应用.     

高炉风口表面处理技术

介绍近代高炉风口采取等离子喷涂、各种金属渗镀和堆焊高温耐磨合金3种方法进行表面处理的情况。我国中小高炉多趋向发展多元金属渗镀,前苏联和日本风口经堆焊后抗磨性能有明显改善,采用上述3种处理后风口寿命均有数倍的提高。