胜利油田东部油区页岩油气水平井固井技术

胜利油田东部油区页岩油气使用水平井开采,针对高温高压长水平段固井所面临的现场下套管困难、环空界面胶结环境差、施工前井筒漏失、施工后气窜气侵等一系列技术难题,采用两亲冲洗隔离液、纤维膨胀和塑性胶乳防窜水泥浆体系以及相关配套技术措施共同组成了固井技术方案,解决了技术难题。室内实验评价结合现场施工应用,研究成果表明：(1)两亲冲洗隔离液可有效清除油基钻井液附着套管壁油膜和井壁含油滤饼,改善环空界面胶结环境,为固井质量提供前提保障;(2)塑性胶乳防窜水泥浆具有低失水、零游离液、沉降稳定性好、防窜性能好、水泥石抗压强度高和弹性模量低等性能优点,有效保证了长水平段固井界面胶结质量;(3)纤维膨胀水泥浆具有良好的堵漏防漏效果,在固井施工中可实现前期防漏,提高地层承压能力;(4)优化扶正器、漂浮顶替、环空压稳、辅助下套管等配套技术措施,使长水平段套管居中度得以保证,并解决了水泥浆在候凝失重过程中水平段油层无法压稳的难题;(5)将上述固井关键技术,现场应用于胜利油田东部油区4口页岩油气水平井,固井质量优,后期压裂开采效果好,为今后页岩油气水平井固井提供借鉴。     

强化固井作业监督管控的策略探讨

通过分析某油田的固井监督管理的数据,对影响固井作业质量的相关要素做出系统性的分析。本文简要概述造成固井质量问题的原因,思考不同要素之间的相互影响情况。基于固井作业质量影响要素思考解决问题的措施,旨在实现固井强化和作业质量提高的目标,使得工程达到令人满意的效果。     

油田修井作业自动化装置的应用

油田开发生产过程中,修井作业是十分关键一环。然而,传统修井作业方式已逐渐无法满足油田企业生产开发需求,实现油田修井作业自动化已然成为油田行业未来发展趋势。基于此,本文将探究并简要分析油田修井作业过程中存在的问题及现状,主要包括粘砂、油层伤害以及卡钻等问题,其中粘砂问题若不能及时解决,则会直接影响油田开发生产效率与质量;其次笔者结合相关资料,总结油田修井作业自动化装置原理及构成,最后分析油田修井作业自动化装置的应用。     

江苏下扬子区块取心技术研究

江苏下扬子区块实施了一口超深井东深1井,完钻井深6800m,是目前下扬子区块最深井,该井超深,裸眼段长,岩性为白云岩为主,裂缝发育,岩性很破碎,取心施工难度非常大。通过取心工具和钻头的优选,参数优化以及技术措施的强化,该井取心总进尺96.84m,心长80.54m,取心率8 3.1 7%,取心深度达到67 8 5m,创造了江苏下扬子区块最深井取心记录,也为江苏下扬子区块破碎地层取心积累了更多的经验。     

浅部气层大斜度定向井固井技术难点及对策

针对浅部气层大斜度定向井固井技术问题,本次研究首先对浅部气层大斜度定向井固井技术难点进行分析,在此基础上,开展浅部气层大斜度定向井固井技术对策研究,为保障浅部气层大斜度定向井固井作业的顺利开展奠定基础。研究表明：尽管我国在定向井固井作业领域已经取得了较大的发展,但是对于浅部气层大斜度定向井固井作业而言,仍然存在井壁稳定性差、固井质量难以保障、井控风险较高、固井材料选择难度高等问题。因此,需要从优化水泥浆体系、引入套管外封隔器固井技术、引入固井配套技术、强化地质勘探质量、优选固井材料以及强化质量监测等角度入手,采取多项有效措施,全面提高浅部气层大斜度定向井固井作业质量。     

哈萨克斯坦北特鲁瓦H8XX井井眼清洁技术探讨

哈萨克斯坦北特鲁瓦油田H8XX水平井311mm井眼定向过程中随着井斜增大,井眼清洁难度加大,施工操作不当导致起下钻大段划眼、井下坍塌等复杂,处理复杂耗时长、难度大,最终填井侧钻。针对该井出现的问题,从井筒清洁基本原理入手,深入探讨直井与大斜度井眼井筒清洁差别,分析该井出现复杂的原因,制定解决方案,确保该井后期侧钻施工顺利。同时分析和研究出大斜度井井眼清洁的关键因素,提出正确的井眼清洁方法,为类似井施工提供借鉴经验。     

水下井口完井井筒清洁常用技术探索

“十四五”时期,我国南海深水水下油气田开发逐步提速,为石油开发行业提供强大的发展动力。但是,国内深水油气田开发起步较晚,作业过程中面临诸多的难题与挑战,其中,深水油气田水平井完井作业中井筒不洁净问题给作业带来极大的挑战和困难,需要更多关注和重视。国外水下井口完井经验表明,30%的非生产时间来自井筒清洁度低引起的。本文介绍水下井口完井井筒清洁的重要性以及常用的清洁工具。     

RPM测井在海上油田开发调整井中的应用

本文通过对未投产开发调整井RPM测井资料的综合解释,并与随钻测井解释含油饱和度对比,来辅助判别裸眼井油水性质以及水淹层评价,进而指导后期剩余油挖潜。结果表明剩余油饱和度（RPM）测井与裸眼测井相结合有助于提高解释结论准确性。     

温西一储气库Dura Set?韧性水泥浆体系的评价与应用

储气库在注、采过程中,环空内水泥环在井底压力与温度变化的影响下容易发生收缩变形,导致水泥石受到交变应力作用而发生破坏,形成微裂缝,难以满足固井质量必须满足30～50年安全寿命的技术要求。本文主要讲述了针对吐哈油田温西一储气库的固井技术难点,针对井身结构、地质特点水泥浆性能指标等施工要求,通过水泥浆稠化、防窜性能等基本实验及水泥石弹性模量、膨胀率、渗滤率等辅助实验评价了贝克休斯Dura Set?韧性水泥浆体系,并在温储1H等井现场成功应用,经CBL结果判断合格率达到100%,盖层井段固井质量优质。     

固井设备预维护系统的开发与应用

为促进设备信息化管理效率与水平的提升,强化对设备生命全周期管理,让设备实现稳定、安全运行,促进石油企业核心竞争力的提高。将C/S架构作为基础,强化对计算机技术的应用,在充分考量固井设备工作特点以及维护需求的基础上,对固井设备预维护系统加强开发与应用,对设备各个方面实施管理。结合固井设备预维护系统应用结果看出,不仅可以让固井设备的日常管理和设备保养需求得到满足,固井设备整体服务水平也有所提高。