聚丙烯物理法微孔发泡操作条件与泡孔形态的关系研究

以超临界CO2流体和丁烷为发泡剂，用快速释压的方法，对PP的微孔发泡进行了研究，得到了泡孔密度达10^9泡孔／cm^2，泡孔直径为20-50μm的微孔泡沫塑料颗粒。研究表明，改变饱和压力和温度可以控制发泡的泡孔结构和密度。使用CO2为发泡剂，当温度低于90℃或压力低于6．0MPa时，PP很难出现发泡。提高温度使泡孔出现五边形的结构但泡孔尺寸增大；增加饱和压力，泡孔密度增加，泡孔直径减小。用超临界CO2流体和丁烷作发泡剂时所得到的泡孔密度分别为2．0×10^8-10^9和2．0×10^5—10^7泡孔／cm^3，泡孔平均尺寸分别为20—50μm和100—500μm。用超临界CO2流体和丁烷混合气体作为发泡剂时泡孔直径则出现了双峰分布的结构；加入成核剂炭黑后所得到的泡孔尺寸大于未加成核剂的情况，其泡孔密度和泡孔直径分别为7．0×10^6—1．6×10^9泡孔／cm^3和55—300μm。     

微孔陶瓷材料在水处理中的应用

本文从微孔陶瓷的结构特性出发，分析了微孔陶瓷作为过滤介质在水处理除杂净化过程中的过滤机理，论述了微孔陶瓷在饮用水净化处理和某些工业废水、生活污水处理中的应用。     

基质组成对矾土－尖晶石浇注料性能的影响

采用磷酸盐微粉复合结合剂，以矾土熟料为骨料，通过强化基质，研制了矾土－尖晶石浇注料。基质中除一部分预合成尖晶石外，再加入适量的高纯镁砂细粉及Ａｌ２Ｏ３细粉可以改善材料的性能，加入少量的ＳｉＯ２微粉可提高施工性能，促进烧结，原料的纯度对材料性能的影响较大。     

新型技术用于乳状液膜法脱酚的进一步研究

本文对模拟的含酚废水,采用新型技术对乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨。对所采用的制乳设备———撞击流-旋转填料床对制乳率、提取设备———旋转填料床对脱酚率、破乳设备———无机微孔膜法破乳的重要参数(如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响)进行了研究。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99.90 %以上,脱酚率可达99%左右,且瞬间完成;膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。对于粒径为5～2 5 μm乳液,用膜孔径为2 .0 μm的SiC微孔膜,在外压为6 0kPa、内负压为30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96 .4 % ,膜通量可达90 0L·(m2 ·h) -1。     

聚酰胺微孔薄膜的开发应用

本文中微孔薄膜所涉及的聚酰胺主要是尼龙加工及纺丝中的下脚料和废丝,这些废料占整个尼龙用料的2～5%,数量相当可观。现有用作重新造粒,但性能受到影响;而大部分当燃料烧掉,造成很大资源浪费。我们研制的微孔薄膜是将尼龙在适当溶剂中溶解,制成膏状粘稠溶液,涂复于纸、布或无纺布等基材上,经预干燥、     

微孔介质塔板流体力学和传质性能的研究

开发出一种新型微孔介质塔板—泡沫镍塔板 ,并在一个 5 0 0× 5 0 0mm2 有机玻璃方塔内用空气—水系统测定了其流体力学性能指标—塔板压降等 ,用二氧化碳解吸实验测定了塔板效率 ,研究了它们随空塔动能因子、堰高和液流强度变化的规律。实验结果表明 ,此种塔板虽然压降稍大 ,但传质效率很高且没有漏液 ,可用于工业生产中。     

从制药废水中回收金霉素的研究

本文介绍用微孔管表面预涂助滤剂、反渗透浓缩技术从抗生素厂废水中回收金霉素的研究，取得了较好的效果。从而为抗生素厂金霉素废水提供一种新的治理途径。     

中微孔复合分子筛的合成研究开发进展

综述了复全分子筛合成的研究进展，介绍了原位合成法，离子交换法和纳米组装法。分析比较了各种合成方法的特点，讨论了方法的适用范围，指出复合分子筛的合成中存在的一些问题，认为合成具有大－中－小孔梯度分布的复合物和用硅铝纳米簇进行自组装合成中孔材料将是今后发展的主流。     

印制线路板微孔镀铜研究现状

印制线路板微孔金属化的关键在于在高厚径比的微孔中形成无空洞、无接缝、均匀的铜沉积层.综述了目前微孔填充技术的发展现状,对电镀过程中采用的电流密度、搅拌因素和电流波形等进行了探讨,重点讨论了添加剂对填孔效果的影响及其作用机理.     

电泳沉积法γ-Al2O3微孔膜的制备与表征

采用电泳沉积法制备γ－Al2O3微孔膜，考察了干燥及烧成制度对膜形成的影响，并用IR，XRD，SEM，N2吸附－脱附等测试手段对γ－Al2O3微孔膜进行了表征。结果表明：采用电泳沉积法可成功地制备均匀的γ－Al2O3保护膜；实验中采用室温慢速干燥法，制得了完整的凝胶膜，经过焙烧可获得与基片结合良好的γ－Al2O3多孔膜，在焙烧过程中，γ－AlOOH发生如下的晶型转变：γ－AlOOH→345℃γ－Al2O3，并且随着焙烧温度的升高，γ－Al2O3膜的结晶性得到改善。此外，γ－Al2O3膜的断面结构较疏松，膜厚度大面均匀：一次成膜厚度达十几μm，γ－Al2O3微孔膜的孔径尺寸为纳米级。