赤泥—土工膜复合防渗层在赤泥堆场的应用

随着人们对土工合成材料的逐步认识和环保意识的提高,土工膜复合防渗材料在屋面防水、人防工程、隧道、地下停车场、垃圾填埋场中得广泛应用。本文结合广西平果氧化铝厂二期赤泥堆场的特点,介绍了防渗层的形式。重点阐述了赤泥层的施工工艺以及PE复合土工布的施工工艺。     

非构造网格FVM模型模拟尾矿堆场对地下水的影响

为了评价复杂地质区域矿产资源开发后的废弃物堆积场对地下水的影响,需要准确掌握区域地下水位在废弃物堆积场作用下的空间变化规律,为此提出了全隐式非构造网格有限体积(FVM)地下水模拟模型。在贵州某化工企业尾矿堆场的实际应用中,通过模拟成果与钻孔资料对比分析,验证了该数值模拟模的可行性与精度;通过有无尾矿堆场的模拟结果对比分析,弄清了尾矿堆场对区域地下水的影响情况。结果表明,基于非构造网格有限体积地下水数值模拟模型适宜于复杂区域内地下水模拟或污染源对地下水的影响评价。     

入磨输送胶带机挂扯的原因及预防措施

我公司生料入磨输送采用B1000×128930mm胶带机,使用过程中发生过2次胶带机中间挂扯事故,长度分别为80m和95m。1挂扯情况1）2008年11月,发生一起挂扯事故,中控操作员发现入磨胶带机负荷增大（78A→81A）,检查定量给料机运行状况正常,最后由入磨胶带机头部监控镜头发现胶带机中间挂扯,随即停车,通知现场检查,发现有一个500mm×400mm的不规则三角铁件（石灰石均化堆场料池边脱焊）卡在带式除铁器下,将胶带机中间挂扯约80m长。     

PLC开关量输出通道损坏的故障分析

我公司圆形煤均化堆场使用的YDG80/450圆料场混匀堆取料机,采用PLC进行控制,PLC型号为CPM2AE-60CDR-A,扩展模块为CPM1A-20EDR/1。堆料机PLC与取料机型号一样。取料机和堆料机互相独立,控制和运行由中控室＂组起＂操作。     

煤堆/取料机PLC控制系统的改造

我厂煤均化堆场采用环形堆／取料机，该设备由国外进口，其控制系统采用美国Honeywell公司PLDM620-20型PLC，1988年投入使用；2001年新建一条生产线后2条生产线共用该堆场。1998年至2004年PLC控制系统故障发生率逐年递增，特别是2004年下半年，该系统频繁发生故障，严重影响工厂的正常生产。2005年初，我们对其进行了设计改造，取得了很好效果。     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

水泥厂预均化堆场地基基础设计

１基本条件某水泥厂原料预均化堆场长２１６．５ｍ,宽４２ｍ,内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度９．３７５ｍ,堆底直径２４ｍ,见图１。抗震设防烈度为７°近震。该建筑物处于填坊区,平均填坊厚度约０．７ｍ,工程地质情况见表１。本文结合该工程,提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表１工程地质自下而上分布情况２大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例,按实际工程地质情况,第二层粉质粘土的承载力为ｆ＝１．１ｆＫ＝１．１×１２０＝１３２ｋＰａ,地面附加压力为料堆与填坊作用力之和Ｐ１。Ｐ…     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计,堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆,每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时,另一堆进行取料,两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料,设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料,设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放,亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

优化设计降低水泥工业建设造价

回顾我国新型干法水泥３０多年发展的历史，除了水泥技术及装备制造能力外，水泥工厂的建设投资过高成为制约新型干法水泥发展的重要因素。在２０世纪８０年代，建设１条２０００t／d熟料新型干法水泥生产线，其工程投资（不含矿山、厂外工程及征地）约需４～５亿元，单位水泥吨投资约为６５０～８００元，２０世纪９０年代水泥吨投资仍较高，约在４００～５５０元。经过几年水泥工业结构调整已取得显著成绩，“十五”期间计划在５年内新增新型干法水泥生产能力６０００万t。目前，由于优化设计、技术创新、装备国产化的实施，使水泥工业建…     

辅料破碎系统工艺技术优化

我公司2×5000t／d生产线于2006年12月建成投产,其辅料破碎系统采用的是天津水泥工业设计研究院设计的波动辊式给料机加反击锤式破碎机方案,工艺流程是：汽车运输-汽车卸车坑-波动辊式给料机-破碎机-地沟皮带-堆料机-预均化堆场。主要破碎砂岩、铁矿石和铝矾土等校正原料。在试生产初期,该系统因个别部位设计不合理,造成向预均化堆场入辅料时无法正常操作,影响正常生产,后经我们对其工艺系统进行了改造,取得了满意的效果。