热-力联合作用下金属薄板的变形机理研究

本文研究了恒力和激光加热作用下金属薄板的变形规律,用以解释充内压薄柱壳结构在激光辐照下的变形和破坏机理。以4340钢材料为研究对象,其本构方程选用热粘塑性本构模型(Johnson-Cook模型)根据计算结果,选取某一应变率为临界值(本文中临界应变率取为1s-1)考察了激光功率密度、外载荷、激光作用时间等对一维杆变形规律的影响。     

描述TC11钛合金变形力学行为的新方法

将人工神经网络（ＡＮＮ）理论用于建立ＴＣ１１钛合金的本构关系，意在探索出一条描述材料变形力学行为的新途径。文中给出了应用人工神经网络建立ＴＣ１１钛合金本构关系的ＢＰ模型，并在高温压缩实验的基础上，进行了流动应力的计算。计算结果与实验结果表明，二者吻合良好。因此，应用人工神经网络建立热粘塑性材料的本构关系具有重要的工程应用价值。     

温度,材料不均匀性对粘塑性材料冲击拉伸失稳的影响：有限元模…

本文采用具有过应力特征的热粘塑性本构议程，对冲击载荷作用下轴对称圆棒光滑试件的绝热失稳及变形快速局部化产生的原因和发展过程一无是处地有限元计算模拟分析，为了模拟实材料中存在的不均匀性，文中考虑了材料热物性，热软化率及材料就在应变硬化特性三种简化的不均匀性情形对热粘塑性材料的绝热失稳过程的影响。     

固体粒子冲蚀磨损研究进展

固体粒子冲蚀磨损是引起材料破坏或设备失效的一个重要原因，本文简要介绍塑性材料和脆性材料的主要冲蚀理论，综述环境因素、粒子性能和材料性质的影响。     

采用ANSYS（隐式）、LS-DYNA（显式）和两者共同分析法对薄壁结构进行有限元极限荷载分析

在分析了采用ANSYS隐式有限元分析和LS-DYNA显式分析的一般情况之后,得到显式时间积分法对准静态极限荷载分析进行瞬态分析的时间和方式。然后将重点关注隐式分析的优点,探讨如何更有效地将ANSYS和LS-DYNA进行组合,使其能具有更好的瞬态分析效果。最后,概述了模型的离散化,控制方案的选择,缺陷的考虑和结果校核。     

基于TPU塑性材料的柔性操作末端设计

在精密机械式压力表的制造及检定自动化工业中,机械臂操作末端的设计需要避免对仪表造成损伤的风险.考虑到柔顺手指对接触物体产生形状自适应的特性,基于TPU塑性材料设计了一种面向机械式压力表抓取操作的柔性操作末端,其能自动对抓取的仪表形成边缘包络,满足抓取可靠性的同时,也能通过材料的塑性变形抵消抓取过程中可能产生的过度抓取力.有限元分析的结果表明,使用TPU塑性材料设计的柔性操作末端在结构优化后能对抓取目标物形成最好的包络效果,并且在达到抓取要求的最大塑性变形时,能保持关键的柔顺关节不发生崩裂.     

热轧Al-Zn共析合金的显微组织演变

Al-Zn共析合金是一种典型的超塑性金属材料,其细小晶粒组织一般通过热处理获得。近来,热力学控制过程已经运用于微观组织细化。据此,将20mm厚的铸锭分别按以下3种方案进行均匀化,并热轧至2mm厚以获得细化微观组织。这3种方案分别为：1）均匀化后空冷和热轧;2）均匀化后水淬和热轧;3）均匀化后立即热轧。微观组织观察表明：采用方案1和3均匀化后形成片层组织,并且在热轧进行的时候破碎成细小的晶粒组织。采用方案2处理时,细小的晶粒组织直接通过热轧过程获得,中间没有形成层片组织。结果表明,采用方案3处理后获得的材料晶粒最小,其尺寸为1．6μm;室温下拉伸测试结果表明,采用方案3处理的材料的伸长率最大。     

塑性材料加工断屑数控工艺程序优化设计

紫铜、工程塑料等是典型的塑性材料,在诸多精密工程领域具有广泛应用。但由于其良好的塑性,车削过程易形成带状切屑,带状切屑容易缠刀和划伤已加工表面。为解决该类材料的车削断屑问题,通过对数控程序进行优化设计,证明断屑效果明显,已在多种零件加工中得到应用。