管材高技木含量生产线试车成功

渤海石油化工有限公司和莱芜福德机器有限公司共同研制的最大口径为930mm的超高摩尔质量聚乙烯管材机组近期试车成功。该生产线从原材料配方到挤出、成型一条龙完成，且运行稳定可靠。所生产的管材外表光滑、组织均匀，经检测各种技术指标完全达到规定要求，成功地为石油、矿山、粮食等系统提供了良好的管材制品，解决了大管材不能生产的难题。填补了大口径的超高摩尔质量管材的国内空白，创造了良好的经济和社会效益。     

7项塑料管材管件新国标8月1日正式实施

这7项新国标分别为：GB／T15819－2006灌溉用聚乙烯（PE）管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求；GB／T5836．1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；GB／T5836．2-2006建筑排水用PVC-U管件；GB／T10002．1-2006给水用PVC-U管材；GB／T20201-2006灌溉用PE压力管机械连接管件；GB／T20207．1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材；GB／T20207．2-2006 ABS压力管道系统第1部分：管件。     

塑料管材用于干式地板供热、供冷的可行性研究

据塑料管材的力学性能，针对其应用于地板供热、供冷时应注意的问题，从塑料管材使用条件、管材的选择、管壁厚度的确定、地板结构、介质作用温度及供热、供冷运行方式等方面对塑料管材应用于供热、供冷的可行性进行了探讨，提出了一些相应措施和技术方案，并给出了实例。     

管材机头流道的有限元参数化建模

在管材挤出机头流道设计中，利用具有友好图形用户界面的Visual C 语言，建立APDL代码文本，并从Visual C 直接调用ANSYS软件，建立管材机头流道的参数化几何模型，为流场的有限元分析奠定了基础。     

用三元共聚改性剂制PVC耐热管材

利用自行研制的三元共聚耐热改性剂与聚氯乙烯（PVC）共混制成耐热管材专用料，考察了共混体系中耐热改性剂、抗冲改性剂、填料及热稳定剂等各组分对材料拉伸强度、冲击强度和维卡软化点等综合性能的影响，同时对氯化聚氯乙烯和自制耐药改性剂的耐药和加工性能进行了比较，所研制的耐热改性剂与PVC混合后耐热效果较好，且易挤出加工。研制的耐热管材的维卡软化点可达100℃，比无规聚丙烯管材的维卡耐热性能要高。     

金属增强螺旋双壁波纹管材

成都金石东方工业有限公司研制成功1项填补国内空白、大口径、高环刚度金属增强埋地排水用塑料管材科技成果。其专利产品埋地排水用金属增强螺旋波纹管为大口径(Φ≥800mm)埋地排水管提供了1种经济实用的解决方案。     

管材超声波分层缺陷检测中盲区的构成探析

管材超声波分层检测作为控制产品质量的关键步骤,必须引起相关从业人员的重视,特别是要重点分析分层缺陷检测中盲区的构成原因和分布特征。只有这样,才能切实保证检测结果的准确性,更好地控制管材质量。通过对超声波分层缺陷检测的重要性进行阐释,分析了其中盲区的构成和分布等问题。     

扬子公司开发成功第二代PPR管材专用料

扬子石油化工股份有限公司研究院利用自身对聚烯烃产品研发的优势，在第一代PPR管材专用料R180投放市场后，又着手第二代PPR管材专用料的研究开发。科研人员通过对扬子石油化工股份有限公司聚丙烯生产装置和生产工艺的仔细剖析，调整了催化剂生产工艺和助剂配方，在120t／aPP中试装置上进行了试验，研制成功第二代PPR管材专作料。该专用料分子量分布较宽、机械性能高、加工性能良好，拓宽了产品应用范围，全面提升了产品性能。经过1000h的性能测试，产品符合国际标准，目前正在进行8760h的长周期性能测试。     

聚乙烯管材的连接方法和技术

为充分发挥聚乙烯（PE）管材的先进性，经济性和安全性，对PE管材的各种连接方法进行了广泛的研究。介绍了PE管材的热熔对接焊，电热熔焊，热熔承插焊，鞍形/侧壁熔焊，以及钢塑过渡接头连接方法和技术，并对热熔对接焊和电热熔焊作了较深入的探讨，同时进一步分析了不同塑料管材间的焊接方法。     

国产直接挤出成型大口径HDPE双壁波纹管的研制、生产和应用市场

塑料埋地管逐步取代钢管、混凝土管等传统管材，已成为不可抗拒的趋势。在室外给排水、输气、污水处理等大宗塑料管材中有两个趋势值得重视，一是聚乙烯管材取代聚氯乙烯管材；二是结构管取代实壁管。而直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管将成为主要管材。从2000年起中国开始引进国外设备逐步走向开发研制国产直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管生产设备是中国塑料加工业里程碑式重大的发展。本文重点介绍该设备的开发研制和投入工业生产的情况。