安全端焊接接头镍基合金600SCC裂纹扩展行为研究

镍基合金作为压水堆一回路安全端焊接接头焊缝的常用材料,由于严苛的服役环境以及焊缝处材料力学性能的不均匀使得镍基合金极易发生应力腐蚀开裂现象,对核电安全运行造成很大影响。为了解材料宏观结构参量变化(包括材料塑性性能以及应力强度因子K)对SCC裂纹扩展速率的变化,本文通过建立镍基合金600不同宏观结构参量下的SCC裂纹扩展有限元模型,分析了镍基合金600不同塑性以及载荷参数变化对裂尖塑性区和拉伸塑性应变的影响,结果表明塑性区尺寸及裂尖拉伸应变受到裂尖应力强度因子、屈服强度及硬化指数的影响,其中裂尖应力强度因子的影响较大,同时与屈服强度成反比,应力强度因子和硬化指数成正比;通过比较不同应力强度因子下计算所得SCC扩展速率结果和高温水环境下SCC扩展速率实验,获得了符合镍基合金600的特征距离r₀的取值范围;研究结果能为核电镍基合金600的高温水环境下SCC速率预测提供一定的科学依据。     

水泥稳定碎石组成结构及强度形成机理分析

介绍了水泥稳定碎石材料是目前使用最广的半刚性基层材料,通过对比水泥稳定碎石材料的宏观结构组成和微观强度形成机理,得出了一些相应的结论,从而进一步推广水泥稳定碎石材料的应用。     

异种金属层状复合材料累积叠轧工艺的研究进展

综述了异种材料累积叠轧技术,介绍了累积叠轧的工艺原理及异种材料累积叠轧试样的宏观结构和力学性能研究进展,分析了层状复合材料累积叠轧工艺的复合机理和强化机制,最后展望了异种材料累积叠轧工艺的应用和发展并对进一步的研究提出了建议。     

电纺丝制备纳米纤维材料研究取得进展

最近，中国科学院上海硅酸盐研究所常江研究员带领的课题组在电纺丝制备纳米纤维材料方面取得新进展，成功制备出具有可控宏观结构和微观形貌的三维管状纤维材料。     

钢包用新型镁碳浇注料的研制

1前言为了研制出性能可与镁碳砖媲美的镁碳浇注料,曾进行了多次试验。但是,目前在制取能替代镁碳砖作钢包渣线部位的浇注料时,尚存在以下3个难题。1)氧化镁极易与水发生反应形成水镁石,导致微观及宏观结构恶化。2)由于碳具有疏水性,因此它不会被润湿,而     

三维地震勘探多煤层结构对比及应用效果

为了获得呼山煤田更为准确的煤层地质构造资料,通过采用三维地震勘探技术,可以有效的分清煤层宏观结构,尤其是查明勘探区煤层的分叉合并点,给下一步钻探钻孔布置、煤矿建井设计提供依据。     

我国利用电纺丝技术制备出三维管状纤维材料

据报道,中科院上海硅酸盐研究所的研究人员近日成功制备出具有可控宏观结构和微观形貌的三维管状纤维材料。并已申报发明专利一项。利用电纺丝技术制备的三维管状纤维材料,具有普适性强、操作简单以及纤维组     

中国铸造企业品质问题的定位分析及对策

从铸造企业宏观结构层次出发,建立了分析铸件长期品质问题的诊断程序,应用该程序对3个铸造企业的铸件品质问题进行分析,要想真正使ISO9000系列标准在中国企业中得到有效贯彻,必须首先设计符合中国国情的铸造企业体制和遵循ISO9000系列标准的铸造企业管理体系.     

ARB制备6063Al/MB2/6063Al复合材料的组织和性能

采用累积复合轧制(ARB)技术制备6063Al/MB2/6063Al多层结构复合材料,利用电子拉伸机、金相显微镜和扫描电镜研究了常温态和热处理后ARB不同变形道次复合材料的组织和性能变化.结果表明,ARB技术能够有效细化MB2层金属组织:ARB 2道次平均晶粒尺寸由16 μm细化到2 μm,随着轧制道次的增加,组织均匀性提高,但晶粒尺寸略有长大:抗拉强度总体呈先升后降的趋势,其中ARB 2道次最高,为192.5 MPa;复合材料伸长率在ARB 1、2道次轧制后变化不大,ARB 3～5道次轧制后复合材料的伸长率逐渐下降.     

Macro- and Microstructure Evolution of 5CrNiMo Steel Ingots during Electroslag Remelting Process

A comprehensive mathematical model was established and used to simulate the macro and microstructure evolution during the production process of 5CrNiMo steel ingot by electroslag remelting （ESR） method. Along the ingot height, the macrostructure distribution characteristics changed from vertical, fine columnar grains to tilted, coarse columnar grains, and this transformation process occurred at the very beginning of ESR. In the cross section of the ingot, there were three grain morphology regions and two grain type transition regions from the outside to the center of the ingot. These regions were the fine columnar grain region, columnar competitive growth transition re gion, coarse columnar grain region, columnar to equiaxed grain transition （CET） region, and coarse equiaxed grain region. The influence of the remelting rate on the macrostructure and mlcrostructure was investigated using a series of experiments and simulations. The results showed that a low remelting rate could produce a small grain growth angle （GGA） ; the average secondary dendrite arm spacing （SDAS） firstly decreased and then increased as the remelting rate increased. An excessively high or low remelting rate can increase the GGA and average SDAS in ingots. Thus, the remelting rate should be controlled within a suitable range to reduce composition microsegregation and microshrinkage in the ingot to produce an ESR ingot with satisfactory hot forging performance.