微观组织对中碳微合金非调质钢疲劳性能的影响

用旋转弯曲疲劳试验研究了不同微观组织的中碳微合金非调质钢38MnVS的疲劳性能,并与调质处理的40Cr钢进行对比.结果表明,高温正火态38MnVS钢(38-N)具有粗大的贝氏体组织,疲劳性能最差;高温退火态(38-A)和热轧态(38-R)38MnVS钢具有粗大的网状铁素体,其疲劳性能亦较差;热锻态(38-F)具有细小均匀的微观组织和低的铁素体/珠光体硬度比,具有优于调质态40Cr钢的优异疲劳性能.因此,控制锻轧后微合金非调质钢38MnVS的微观组织可提高其疲劳性能.     

中铝河南分公司矿山公司可持续发展三步走战略

中铝河南分公司是个资源性企业．矿山公司的可持续发展有赖于铝土矿的基础性支撑．关键是解决好铝土矿资源的可持续开发利用问题。本文提出了资源调研、勘查、开发三步走的战略．并制定了每一步的实施方案和具体目标。     

温、冷精锻综合成形关键技术及其发展趋势

温锻——冷精整综合成形技术是在冷塑性成形基础上发展起来的一种塑性成形新工艺，该技术既突破了纯冷锻成形中变形材料及零件形状限制、需增加中间热处理工步以及变形抗力的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而引起的表面质量及尺寸精度问题，具有显著的优越性。文章结合汽车等速传动轴的关键零件三销套和外星轮，简要介绍了该综合成形工艺的关键技术及其发展趋势。     

保护气体氧化势对钛微合金化焊丝熔敷金属低温冲击韧性的影响

分析了保护气体氧化势对钛微合金化Mn-Ni-Mo焊丝熔敷金属低温冲击韧性的影响,探讨了熔敷金属的韧化机制,并为焊丝选择了合理氧化势的保护气体。     

中铬强韧抗磨铸铁的研究

改变了中铬铸铁的结晶过程，改善和细化了显微组织。其基体为马氏体，主要碳化物为（ＣｒＦｅ）７Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３，还有Ｆｅ７Ｃ３、Ｃｒ２３Ｃ６、ＭｏＣ等碳化物和ＦｅＭｏＭｎ、Ｆｅ３ＭＯ２等合金化合物，消除了渗碳体（ＦｅＣｒ）３Ｃ。其硬度ＨＲＣ≥５６，与高铬铸铁相当，得到了耐磨性和韧性较高的中铬铸铁、因而中铬铸铁磨球的破碎率低，球磨机的生产率较高。所以复合变质处理并热处理后的中铬强韧铸铁是一种低成本的优质的抗磨铸铁。     

对弧焊打底工艺在石化工程中的应用

在石油化工装置（成套设备）的建设中，由于原油质量、炼油化工工艺和技术等诸多因素的影响，不锈钢、耐热钢等高合金钢的应用越来越广泛。因为这些钢在焊接过程中都易氧化，在焊接时，特别是在压力管道TIG打底焊时，常需要对接头背面充Ar保护以防止焊缝背面氧化。但在一些特殊的现场条件下，即使使用大量A汽，也很难达到理想的保护效果。若采用焊条电弧焊进行双面焊，背面需要清根和焊接，劳动强度大且环境条件恶劣；若采用焊条电弧焊进行单面焊双面成形打底焊，一是对焊工的操作技能水平要求高，且很难达到焊接质量要求；二是有时焊接工艺中要求不允许采用焊条电弧焊（如有些大型机泵的入口管线焊缝）。此时，采用对弧焊打底工艺是保证焊接质量较好的方法之一。     

等温淬火球铁(ADI)引锭杆的研制

介绍ADI引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求,分析主要合金元素的作用,运用正交试验法对等温淬火球铁（ADI）引锭杆的热处理工艺进行了优化试验,并对该引锭杆的淬透性进行了检测。试验结果表明,最大壁厚为140mm的ADI引锭杆需要进行必要的合金化,合金元素的加入量为：0.2%～0.3%Mo、0.4%～0.5%Ni、0.5%～0.8%Cu;ADI引锭杆的优化热处理工艺为：在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火,等温“时间窗口”为90～120min;在该成分与热处理工艺条件下,引锭杆可以淬透,能够获得以针状铁素体＋残余奥氏体为基体的组织,其力学性能达到QT900-8。     

IF钢板连续退火条件的研究

1 引言 IF钢板是当代汽车板中深冲性最好的钢板,其值可达2.20以上,n值也可在0.26以上。这种钢板能较好地满足现代汽车工业对超深冲钢板的需要。在国外,这种钢板发展较快,日本、美国、德国等已经大量生产IF钢板。我国北京科技大学与宝山钢铁总厂合作研制IF钢板也已取得     

同时实现两侧及斜下抽芯的铝合金压铸模设计

论述了异型铝合金把手的摆放方式及模具分型面选择，给出了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮齿条抽芯机构同时完成铸件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型铸件质量好，生产效率高。     

JP级钢管磷化的研究

在实验和优化的基础上，阐述了中温磷化的条件。首先改进了磷化液的组成及配制工艺，该磷化液主要由ZnO，HNO3，H3PO4及适量的催化剂组成，组成简单。然后对Q235，Q345，J-55，N-80，P-110等不同钢种进行实验，并对中温条件下不同钢种的磷化膜进行了性能测试及参数的测定。结果表明，磷化效果完全达到工业设计要求。与原有的高温磷化工艺相比，该工艺能耗低、工艺流程简化，并能清洁生产。