可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用PLC的对焊机达到了国际先进水平。     

巧用对焊机

我厂在生产中遇到图1所示零件,零件材质:杆为65Mn 钢,帽为45钢。过去杆端与帽的连接一直采用手工冷铆,这样不但工人劳动强度大,生产效率低(每人每班只生产120支,成本每支0.20元),而且冷铆电容易造     

FB21--新一代闪光对焊机

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了FB21型新一代全自动闪光对焊机，已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果．     

NMW—C1375FS自动闪光对焊机

介绍了济钢冷轧厂连续酸洗线(CPL)的NMW-C1375FS自动闪光对焊机的主要技术参数、技术特点、结构组成、功能流程、闪光焊接原理和电气控制系统。重点对闪光焊接原理,特别是矩形波电压方式的优点进行了详细阐述。     

φ5.8mm钼杆焊接质量分析

以焊接法生产大单重钼丝的工艺过程为研究对象,简要介绍了加压接触焊接方法的工作原理。着重分析了1 kg的φ17 mm钼棒采用203旋锻开坯、经串打至φ5.8 mm、焊接后焊接部位的质量。通过分析焊接部位的抗拉强度、断口金相组织、SEM形貌以及杂质分布等,并与相同钼杆的正常断口进行比较,最终对焊接钼杆的质量作出评价。     

PLC控制铜铝管对焊机在制冷行业的应用

铜铝管接头焊接质量直接影响电冰箱的产品质量。优质的铜铝管焊接接头现已成为目前制冷行业急需攻关的技术。为解决这个问题，自行研制出自动焊接设备，采用电阻焊原理进行铝包铜插接式铜铝管的焊接。其特点是在推进过程中铜管外表面与铝管内表面摩擦。可将铝表面的致密氧化膜刮掉，露出新鲜铝金属，从而提高了焊接强度。铜铝管焊接的关键是对时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标的控制。采用可编程控制器（PLC）。通过编写程序进行控制。可以大大提高焊机的上述性能指标。并使其具有预调谐和预显示功能。增加了该机器的技术含量。制冷行业可采用此设备焊接方法焊出优质的铜铝管焊接接头。     

PLC在DH—100型对焊机电气控制中的应用

阐述了在ＤＨ－１００型全自动线材对焊机中，应用可编程序控制器进行电气控制的原理、程序设计及其优越性。     

液压剪切对焊机的产能开发

为增大液压剪焊机的工作能力，在空间位置受到限制的情况下，将原剪切液压缸改为串联液压缸，使其在液压系统压力不变的情况下，剪切力增大了0.65倍。