甲醇装置合成气压缩机干气密封泄漏原因及处理

根据甲醇装置合成气压缩机高压缸非驱动端干气密封一次排放压力和流量上升并波动现象,结合干气密封安装和运行的历史记录,分析高压缸非驱动端干气密封泄漏原因是一次密封供气压力不足,导致平衡腔室内没经过滤工艺气进入干气密封,造成一级密封动、静环磨损泄漏,并提出有效措施。     

合成气压缩机干气密封异常的原因分析及对策

介绍合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统,结合操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行分析,得出在推力瓦检修、转子轴左移作用下,颗粒、粉末及少量润滑油造成了二级静环支撑座被卡,静环与动环分离,形成二级密封泄漏通道.同时对于气密封运行进行安全风险评价,通过更换干气密封消除隐患,为避免类似故障再次发生,提出相应的对策.     

降低催化裂化装置催化剂单耗的措施

2013年,陕西延长石油（集团）炼化公司延安炼油厂为了大力推进装置节能降耗、挖潜增效工作,要求最大程度的降低能化剂单耗,指标为不大于0．80kg／t原料油,而2012年1.0Mt／a催化裂化装置催化剂单耗为0．85kg／t原料油。通过投用干气预提升及优化装置操作,2013年催化剂单耗降低到0．76kg／t原料油,达到了指标要求。     

优化工艺操作 降低干气中C_3含量

本文主要介绍了延安炼油厂200万吨/年催化裂化装置由于加工量超负荷且掺炼外购渣油为解决干气不干的问题而对吸收稳定系统操作进行的优化调整。经过优化工艺操作,干气质量明显改善,C3及其以上组分由单月最高21.4%(v)降低为2.5%(v);月平均最高值由13.8%(v)、降低为3.6%(v),基本上满足工艺指标要求。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

引进天然气的经济性分析

引入天然气,可以将炼化企业燃料清洁化,应对越来越严格的环保要求,并平稳炼厂瓦斯系统压力,但同时将增加成本。通过拓宽天然气用途,将其用于顶替石脑油作为制氢原料,顶替出催化干气送到化工区干气制乙苯装置,生产乙苯自用或销售,可达到总体效益最大化。     

干气密封在循环氢压缩机上的改造应用

文章分析了原机械浮环组合密封及螺旋槽干气密封的结构特点,介绍了芳烃厂首次将循环氢压缩机组的机械密封+浮环系统改造为干气密封系统,并对此次改型的方案选择做了简述,验证了其效果。     

对重油催化裂化干气中碱性胺(氨气)的定性及定量分析

采用检测管法和气相色谱法(NP检测器)对重油催化裂化净化干气中存在的无机氨(氨气)及有机胺(N-甲基二乙醇胺)进行定性及定量分析。结果表明:净化干气中有氨气的存在,用气体检测管可以检测定量;采用气相色谱法测定,净化干气中N-甲基二乙醇胺不存在或质量分数<50×10-9;重油催化净化干气样品经水洗后无氨气的存在,可以满足作为生产乙苯的原料的质量指标要求。     

加氢精制催化剂在催化干气变温-加氢净化工艺中的应用

介绍了JT-4和JT-1G型加氢精制催化剂在制氢装置催化干气变温-加氢净化工艺中的应用情况。结果表明,两种催化剂具有良好的烯烃和有机硫低温加氢活性。催化干气经变温-加氢精制后,完全满足制氢工艺要求。     

螺旋槽干气密封性能及结构优化研究

建立螺旋角槽的数学模型,利用Fluent分别研究了不同的槽数、转速、入口压力、槽深、气膜厚度对密封性能的影响规律.通过分析对比密封性能参数如静压、开启力、泄漏量等,得出了单螺旋角槽性能最佳的几何结构参数.针对单螺旋角槽存在的问题,提出了一种双螺旋角槽干气密封结构,且计算结果表明:双螺旋角槽可使气动分离效果更明显,当吸力...