废塑料热解油性质及组成的研究现状

废塑料热解是一种废塑料热化学处理技术，既可回收热解油等高附加值产品，缓解能源危机，又可减少环境污染，因而兼具了经济效益和环境保护，是未来塑料回收技术的发展趋势。从理化性质、元素组成、馏分分布、烃类组成、非烃化合物5个方面综述了国内外对废塑料热解油的分析研究现状，详细介绍了塑料类型、反应温度、反应时间、催化剂等对废塑料热解油性质和组成的影响；根据废塑料热解油的性质和组成特点，简述了废塑料热解油的应用方向，为今后废塑料热解工艺优化和高价值利用提供数据支撑。     

废塑料分选技术研究进展

废塑料分选技术是实现废塑料高效循环利用的重要环节，也是实现废塑料均质化，保证后续工艺稳定运转和产品稳定性的关键步骤。介绍了分选技术的研究进展，重点综述了密度分选、光学分选、电分选、溶剂分选技术的研究成果。提出了未来研究方向，包括开发集成化、智能化分选系统，加大溶剂分选研究，开发梯级分选技术，对废塑料分选技术的研究、开发，提高废塑料资源化利用具有积极意义。     

炼焦过程协同处置聚乙烯塑料的实验研究

为了从源头实现固废资源化利用，采用炼焦过程协同处置废塑料是重要途径。文章探究了聚乙烯废塑料（PE）分别与炼焦煤、配合煤（PHM）、密实化的配型煤（PXM）协同炼焦的焦炭性能，并分析PE与炼焦煤共炭化过程的化学反应机制。结果表明：在PHM中添加质量分数4%的PE得到聚乙烯塑料配合煤（PHM-PE4）,PHM-PE4炼焦所得焦炭质量整体看低于PHM单独炼焦。将一定比例的PHM用PE和PXM替代，制得聚乙烯塑料配型煤（PXM30-PE4）,PXM30-PE4炼焦所得焦炭质量优于PHM单独炼焦，此种方法在保证焦炭质量的前提下降低了炼焦配煤成本。PXM30-PE4炼焦所得焦炭相对于PHM炼焦所得焦炭的结构强度提高了2.84%，显微强度提高了1.43%，粒焦反应性降低了2.67%，反应强度增加了9.41%，平均孔壁厚度增加9μm。     

混合废塑料和餐厨废油添加甲醇共催化裂解制备生物基烃类的研究

为了将农业生产中的废塑料和餐厨废油更好地进行资源化利用，以农业混合废塑料和餐厨废油为原料，NaY分子筛为催化剂，探究在不同的反应温度下甲醇添加量对混合废塑料和餐厨废油共催化裂解制备生物基烃类的影响。以液体产物产率、可燃气体产量、液体产物酸值、催化剂结焦率为指标，确定了混合废塑料和餐厨废油共催化裂解的最佳反应条件，同时对最佳反应条件下所得液体产物的组成进行了分析，对比了液体产物和生物柴油的理化指标，并对混合废塑料和餐厨废油共裂解反应机制进行了分析。结果表明：添加甲醇总体上有利于提高液体产物产率，降低液体产物的酸值、可燃气体产量和催化剂结焦率；混合废塑料和餐厨废油共催化裂解的最佳反应条件为反应温度440℃、甲醇添加量5%,在此条件下液体产物产率为78.52%,液体产物酸值(KOH)为0.59 mg/g,催化剂结焦率为6.06%;与未添加甲醇相比，添加5%的甲醇后，液体产物的组成成分中芳香烃和烯烃相对含量均降低，而烷烃相对含量显著增加；液体产物(烃类燃油)性能优于生物柴油；在添加5%甲醇条件下，混合废塑料和餐厨废油在NaY分子筛催化剂作用下可能发生协同加氢反应，促进了烷烃的生成。综上，混合废...     

废塑料高附加值利用技术研究进展

废塑料的低降解性会对环境造成持续污染，新冠疫情的扩散更加剧了塑料的使用与累积，因此废塑料资源的高效处理成为了亟待解决的技术问题。本文分析了当前主流的几种废塑料处理技术路线，认为资源化高附加值利用技术是最具有市场竞争力与绿色环保性的废塑料处理路线。综述了近年来国内外对于废塑料资源化高附加值利用技术的研究进展，讨论了传统热裂解技术的发展与变型，通过该路线废塑料转化为燃料产品的最高收率可达97%～98%（质量分数）。重点介绍了催化转化、化学处理、生物酶化、电催化、催化碳化以及电池能源化等新型技术手段，指出通过化学、催化、生物等多种技术手段实现将废塑料转化为喷气燃料、高附加值化学品与特殊用途的功能材料是该领域未来主流的研究方向与发展趋势，其中转化为高附加值单体的收率可达97%（质量分数）以上，从而实现将塑料垃圾从“清零”的初级处理阶段升级至“变废为用”、“变废为宝”，助力中国完成“双碳”目标。