杭钢薄板厂创新工艺技术——一火轧成0．5mm薄板

热轧薄板厂通过技术革新，工艺创新，成功开发0．5mm薄板6片迭轧一火成材轧制工艺技术，并在试轧过程中一举获得成功。此轧制工艺技术在市场同类产品生产过程中也属创新工艺技术。     

京润采珠行

人工养殖的方法,弥补了大自然成材数量的不足,缓解了大自然的压力。虽然从物理学、外观甚至功能上,人工养殖与天然成材并没有明显的区别。但是,由于并非大自然中经历数万至亿年孕育而成,没有吸收千年日月的精华和天地间的灵气,所以保存价值没有天然的珍贵,在市场上一度被部分人所不接受。     

提高初轧一火成材产品质量的研究

通过对无导卫装置的单机架φ800初轧机一火成材生产中存在的轧制不稳定、轧件轴心疏松和表面拉丝、表面轧皱等缺陷所反映的主要质量问题进行分析和实践,认为在现有装备条件下,产品规格组距合理地选择现有钢锭锭型和采取相适应的加热、轧制工艺制度,把握好压下规程的编制及操作者规范化操作执行等措施,单机架φ800初轧机一火成材能实现稳定轧制,产品质量能够满足用户的需求.     

一种新型木质人造成材——单板条平行成材

本文介绍一种新型木质人造板──单板条平行成材。该产品是利用小径木或生产胶合板时产生的低等级单板,通过纵向平行铺装挤紧热压而成的新型人造成材,具有质量均匀、尺寸稳定的优点,提高了木材综合利用率和企业的经济效益,是一种很有发展前途的新产品。     

长钢二轧厂一火成材技术改造

着重介绍了长钢二轧厂—火成材改造中,采用加热炉位置不动,在加热炉另一端新增550轧机,连铸坯经550轧机开坯后经辊道输送绕过加热炉,与原轧制工艺衔接,以较少的投资实现了—火成材改造。     

FRW阻燃杉木积成材的阻燃性能

采用FRW阻燃剂对杉木积成材进行了阻燃处理,用锥形量热仪测定了不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能.结果表明:在50kW/m2的热辐射功率下,杉木积成材经FRW阻燃处理后,其热释放速率和总热释放量随着载药率的增大而减小,当载药率为10.07%(质量分数)时,处理材的热释放速率和总热释放量比未处理材降低了约50%;与未处理材相比,处理材的点燃时间明显延长,炭生成量明显增加;FRW阻燃处理杉木积成材的阻燃效果显著.     

预应力积成材力学性能试验研究与有限元分析

通过木材单板叠加试验和预应力积成材参数化分析试验及相应的有限元分析验证,研究了单板及预应力积成材在跨中集中荷载作用下受力模式、变形形态、承载力以及破坏模式的变化规律,并探讨了预应力的大小,螺杆的布置方式、直径、纵向间距及上下边距对构件承载力的影响规律。结果表明：随着板材积成数量的增加,预应力积成材的破坏模式由弯扭变形导致的强度破坏逐渐转变为由面内弯曲导致的强度破坏,承载力大幅度提升;预应力过大、螺杆直径过大和间距过小导致木材承压破坏或产生贯通裂缝,而预应力过小、螺杆直径过小和螺杆间距过大均不足以限制板材的侧向扭转变形,导致材料强度无法充分发挥;木节等木材初始缺陷严重削弱板材的承载力。最后针对本文研究的板材规格,提出了能够应用于工程实际的预应力施加建议。     

连铸生产20CrMnTi钢及一火成材工艺的优化与实践

优化EAF—LF—CC各工序工艺参数及连铸设备运行参数，采用适宜的保护渣和相关耐火材料，规范连铸操作，连铸生产20CrMnTi并实现一火成材。     

连铸方坯一火成材轧制工艺改进

介绍了山东省莱钢、济钢、石横特钢及淄钢４个企业对小型和线材轧机进行轧制工艺技术改造，实现了１２０～１５０ｍｍ连铸方坯一火成材的情况。     

大厚度S690QL1钢板的开发与生产

通过采用低碳、添加合金元素Ni、Cr、Mo的成分设计及纯净钢冶炼技术、控制轧制、两次淬火等工艺措施,结合多年积累的技术经验,以钢锭成材方式成功开发出160 mm厚度高强度工程机械用S690QL1钢板。钢板具有良好的低温韧性、高的屈服强度和抗拉强度,并且内部组织均匀,可获得95%以上的贝氏体组织,晶粒度达到7级,完全满足用户使用要求。