曝光强度对卤化银微晶中载流子行为及其陷阱效应的影响

针对卤化银感光材料潜影形成过程中光作用动力学问题，分析了曝光强度对光生载流子行为和电子陷阱效应的影响，认为伴随着曝光强度的增加，影响光电子衰减的因素由电子陷阱起主要作用演化到电子陷阱和复合中心共同起作用进而演化到复合中心起主要作用．     

我国自主研发成功活性焦可资源化烟气脱硫技术

8月18日,我国第一套“863”活性焦可资源化烟气脱硫技术工业示范装置在贵州宏福总公司通过了专家鉴定,标志着我国获得1项具有完全自主知识产权、适合我国国情的干法脱硫技术。该方法装置每小时可处理烟气量2×105m3,脱硫率超过95%。活性焦可资源化烟气脱硫技术具备宽谱净化功能。由于在脱硫过程中基本不使用水,因而无“废水、废渣、废气”等二次污染排放,且脱硫后的副产品可变废为宝,通过现有的成熟化工工艺,几乎可以生产所有市面上的含硫化工产品。我国自主研发成功活性焦可资源化烟气脱硫技术     

原料煤的单烧与粒度均匀入炉

随着企业规模的不断扩大，对煤的需求量也大大增加，加上煤炭资源逐步减少，合成氨造气烧劣质煤、烧次煤是不可避免的问题。所以如何维护好煤气炉的炉况，提高半水煤气的发气量，降低原料煤消耗，增加企业效益，是对造气工段一个新的考验。本对此浅谈以下笔的一点看法。     

A/A/O微曝氧化沟工艺提标改造效果分析

采用固定式填料对A/A/O微曝氧化沟工艺进行提标改造,可提升系统的脱氮除磷性能。在生化池固定式填料填充体积比为10%的条件下,出水COD、NH₄⁺-N、TN及TP平均质量浓度分别为28.7、2.42、6.86和0.32 mg/L,满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准,且处理水量提升了17.43%。高通量测序结果表明,提标改造后在门水平优势菌群主要为绿湾菌门(Chloroflexi)、放线菌门(Actinobacteriota)及拟杆菌门(Bacteroidota),三者相对丰度之和大于60%,且Chloroflexi相对丰度大于30%。在属水平优势菌群为硝化菌属(norank＿f＿Saprospiraceae、Nitrospira、Mycobacterium)、反硝化菌属(Rhodoplanes)及聚磷菌属(Acinetobacter及Tetrasphaera)。固定式填料-泥膜复合A/A/O微曝氧化沟中填料生物膜有利于菌群结构优化和功能微生物的富集。     

单一反应体系曝气量与污泥质量浓度对同步硝化反硝化的影响

利用自培养硝化污泥与实验室筛选的1株反硝化细菌共培养形成共生污泥,构建膜生物反应器(MBR)单一反应体系同步硝化反硝化系统,得到系统良好同步硝化反硝化曝气量和污泥浓度的最优条件。由试验结果可知:在混合污泥质量浓度(MLSS)6.0~10.0 g/L时,调节曝气量,可以使单污泥同步硝化反硝化总氮(TN)去除率达到85%以上。不同MLSS下,达到最高TN去除率的最佳曝气量随着MLSS增高而向高曝气量偏移。随着MLSS增高,响应因子F变小,由曝气量的变化而引起的TN去除率变化明显变缓,表示MLSS对O2传递的缓冲能力越强。在MLSS为8 g/L条件下,低负荷比较容易达到较高的TN去除率,而高负荷下需要更高的曝气量以获得高的TN去除率,系统适合的NH4+-N负荷范围0~0.30 kg/(m3.d)。MLSS≥3.0 g/L,出水化学需氧量(COD)低于50 mg/L,COD大部分贡献于反硝化所需C源。单一反应体系同步硝化反硝化系统能对负荷的改变作出及时的回应,整体上运行比较稳定。     

H22Ⅲ氮氢气压缩机改造方案

介绍几种适合中型氮肥厂在役H22Ⅲ－165／320氮氢气压缩机提高打气量及运转率的改造方案，具有投资少，停机时间短、见效愉，且改造时不需移动楼下设备的特点，同时也提出了一些防止活塞杆断裂事故的措施。     

焦炉装煤烟尘治理的烟气量计算

通过对焦炉装煤烟尘治理的烟气量计算和研究,提出不同治理系统的烟气量计算方法及应采取的措施。     

浅谈联合站干气脱硫效果分析

本文就塔河油田三号联合站气提法脱硫系统流程,以不同气提气量、温度对两段脱硫同时投用后的使用效果展开分析,加以数据对比,以实际脱出原油中硫化氢效果进行分析。     

粉体大库储存与卸放的流动性分布与传导力学分析

粉体的物理流动性在实际储存与卸放过程中,在多种因素影响下会呈现大跨度的变化。当受空气持续冲击激发处于高含气状态时具有类似液体的高流动性和高压力传导性,结果容易导致暴冲失控现象;当长期处于静态沉积时又因粉体气体受压自然向上逸出后又会形成固态的低流动性和高压力阻隔性,结果又容易导致阻塞断     

氨合成节能技术

<正>石家庄柏坡正元化肥有限公司原有Φ800 mm,Φ1 000 mm和Φ1 200 mm 3套氨合成系统并联生产,年产甲醇和合成氨共约220 kt。因原有的3套并联系统存在合成系统压力高(31.0 MPa)、电耗高、放空量大和弛放气量大等问题,故于2013年4月15日投运了由石家庄正元塔器设备有限公司自行设计的JRΦ2 400 mm氨合成系统,以取代原3套并联系统,年产甲醇和合成氨共约240 kt。1Φ2 400 mm氨合成系统工艺流程来自甲烷化工段17.0 MPa左右的新鲜气经新鲜气水冷却器降温和水分离器分离水分后,与