高温悬浮态气固反应试验台的开发与应用

开发的高温、悬浮态气固反应试验台，是目前国内较先进的气固反应动力学试验装置，它能够比较接近生产实际状况地对各种粉体物料进行悬浮态气固反应动力学研究，所得规律可用来定量地指导工业反应器的设计和操作。     

8 000 m3/h氢回收装置在我公司的应用

2003年我公司采用恩德粉煤气化技术对造气系统实施了改造。由于生产系统能力较改造前有大幅度提高,恩德炉所产生的煤气中CH4含量较高,导致氨合成系统的吹除气量增大,原有的1套处理能力为2 500 m3/h的膜分离氢回收装置已不能满足从吹除气中回收氢气的需要,因此,公司新上了1套8 000 m3/h的膜分离氢回收装置。该装置的核心部分———膜组件采用的是日本宇部兴产株式会社生产的聚酰亚铵N2/H2分离膜。现将该氢回收装置的的有关特性及运行情况介绍如下。1装置概况1·1装置能力改造后,我公司的合成氨生产能力为180kt/a,恩德炉产生的煤气中CH4含…     

CB-g-WPU/WPU复合材料的制备与气敏响应性能

通过对导电填料炭黑（CB）进行官能化，在CB表面引入羧基官能团，利用CB表面的羧基等活性官能团与端异氰酸酯基聚氨酯预聚物反应得炭黑接枝水性聚氨酯（CB-g-WPU），采用乳液共混法制备得CB—g-WPU／WPU气敏导电复合材料，并对CB—g-WPU／WPU复合材料的气敏响应行为进行了研究。X射线光电能谱（XPS）、傅立叶变换红外光谱（FTIR）、热重分析（TGA）等分析结果表明聚氨酯接枝到了炭黑表面；SEM分析表明，炭黑经过接枝改性后均匀分散在基体WPU中。该法制备的CB—g-WPU／WPU复合材料逾渗值低、气敏响应度大、响应范围广，是一种综合性能优异的气敏导电复合材料。     

充填浮选柱捕集区气含率的试验研究

通过冷模试验方法考察了充填浮选柱捕集区的气含率，经试验数据回归分析，气含率εｇ＝０．０９６Ｊｇ０．９１（Ｈｃ／Ｄ）－０．１８。并结合漂移通量的理论，确定充填浮选柱的捕集区为近似均匀鼓泡流。     

溶解乙炔替代产品乙炔—C3气的工业生产

以实验数据为基础，改造原溶解乙炔生产装置生产其替代产品乙炔－Ｃ３（Ａｐ）气，装置运转近一年表明，改造设计合理，设备运转可靠，产品质量稳定，符合Ｑ／ＭＨＳＣ０１－１９９５标准，制造成本较原乙炔气下降１０％，为金属切割、焊接等散气开拓了一条新路。     

天然气加压空气部分氧化—深冷除氮制合成氨原料气的生产工艺

本文针对我国以天然气为原料的小型合成氨厂采用的常压间歇蒸汽转化制气方法热效率低、能耗高等问题，提出采用加压空气部分氧化－深冷除氮的生产工艺改造这类小型氨厂。     

微通道中两相流压降与传质的研究

以氮气和水为实验体系,采用均质混合模型,研究微混合器的微通道中两相流通过微通道的压降,并测定了两相流的传质系数.结果表明,微通道当量直径为95.2 μm,气体速率为1.089～4.355 m/s,液体速率为0.006 41～0.170 90 m/s的条件下,均质混合模型计算压降值与实测值吻合良好.气速为1.633～3.484 m/s,液速为0.025 6 m/s时,随着气速增加,传质系数呈递增的趋势.气速为1.633～3.484 m/s,液速为0.019 2 m/s时,随着气速增加,传质系数先增加后降低然后再增加.传质系数对液速变化更为敏感.     

我公司造气技术改造总结

针对原中氮流程造气存在的不足,借鉴小氮肥造气优点,对我公司造气系统的工艺、设备进行了大规模的技术改造,取得了明显的经济效益。     

提高炼厂气综合利用水平的途径

公司将进行催化裂化装置、气体分馏装置改造。预计改造后的丙烯产量将达到5．0万t／a，丁烯等C4产品大大增加。聚丙烯是公司目前丙烯化工利用的唯一产品，年产量2万t，C4的化工利用尚属空白。因此开辟过剩丙烯利用新途径，带动C4产业发展，形成化工产业链，提高公司炼厂气的综合利用水平，具有重要意义。合成异丙醇或环氧丙烷，就是这样一个突破口。     

窑气净化的设计与实施

碳酸钙生产厂其窑气采用旋流板塔净化设计,使气体中含尘量小于4×10~(-6),减少压气机清理维修工作量。