V型选粉机打散格栅易磨损问题的分析及处理

1主要问题 我厂水泥粉磨采用V型选粉机与辊压机组成的预粉磨系统,V型选粉机型号为VX8820。从2008年4月份投产后,V型选粉机打散格栅板的前端磨损非常快（见图1）,使用周期大约为两个月。主要是位于底部的格栅板磨损比上部严重的多,越往上磨损越轻微,几乎可以忽略不计。     

不同厂家助磨剂在Ф4．2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5000t／d生产线水泥粉磨系统采用Ф4．2m×13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统。自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,     

Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2 500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产.通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法.1 工艺流程和主要设备水泥粉磨系统工艺流程见图1,主要设备参数见表1.     

新建水泥粉磨站的选址及其工艺配置

1新建水泥粉磨站的选址粉磨站是调节水泥产能分布,缩短用户运输距离的较好形式。近几年随着国家对新建熟料生产线的控制,很多企业相继投资新建或者利用淘汰生产线场地或闲置设备建设水泥粉磨站,以提高市场竞争力,但对其厂址选择、系统设备及其粉磨工艺的配置等方面重视不足,主要存在的问题:一是选址不当。往往过多地考虑原料就近而忽略产品的输出距离太远,或者周围水泥厂分布     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1 存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产.其中水泥粉磨为Φ4.2m×13.5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,水泥磨台时产量从最初设计的85t/h一直不断提升,至2009年达到105t/h(以下产量均以P·O42.5号水泥为准),工序电耗38kWh/t.     

企业

中材国际(天津)贵州三岔拉法基项目获FAC证书6月27日,三岔拉法基项目业主拉法基瑞安水泥有限公司向天津公司颁发了FAC证书,该证书于2012年6月1日正式生效。该成果的取得是拉法基集团与公司成功合作又一典范之作,为今后与拉法基的战略合作奠定了坚实的基础,为公司的业绩添上了浓墨重彩的一笔!该项目位于贵州省遵义市遵义县三岔镇红星村,是拉法基集团的第一个日产5000吨EPC工程,工程配套9MW余热发     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在水泥粉磨中不减产的应用探索

陶瓷研磨体在水泥磨的应用过程中必须要解决两个问题:破碎和降产.锆铝耐磨陶瓷研磨体很好地解决了破碎问题,再通过在生产实践中不断探索,有针对性地解决了陶瓷研磨体置换高铬钢球/段不降产的应用难题,以其具有的节能降耗、提质增效、降温减噪、耐磨抗碎、绿色环保、故障率低等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角.     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h。生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P·O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h。优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。