粉磨站对熟料供应商质量情况的考察实例

<正>0前言水泥粉磨站要能保证产品质量长期稳定,除了加强对进厂(站)熟料质量的控制外,最好将粉磨站质量控制提前到熟料供应商那里,通过对熟料供应商质量体系运行情况和实物质量的考察,才提出采购建议,及时堵住不合格熟料进厂,以免因熟料质量差而影响粉磨站企业的水泥质量,给企业带来损失。     

Φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投入生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

大型水泥磨群的生产调试及优化设计

<正>TNGX水泥有限公司水泥粉磨系统设计水泥磨一期5台,二期5台(已建2台,其他3台待建),是目前国内在建规模最大的水泥粉磨系统群,采用集中配料、集中粉磨的水泥工艺,节约了大量的地域空间,便于生产管理,工艺设计流畅,结构紧凑,每5套为一     

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨

<正>新型干法水泥工艺快速发展,水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速发展,由管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-sepa选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统,使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效     

高细水泥磨技术在球磨机串联半终粉磨中的应用

<正>陕西省某水泥粉磨站,原有一条Ф2.2m×6.5m水泥磨生产线,配置一台Ф600mm转子选粉机。后因扩大生产规模,2007年新上一台Ф2.4m×8m管磨机,并将两台磨串联,生产P·S·A42.5级水泥。入磨熟料粒     

几种典型水泥粉磨系统的比较

水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。     

辊压联合粉磨系统料饼提升机压死的解决措施

<正>1系统概况及存在问题1.1系统概况山东东华水泥有限公司100万t水泥粉磨站采用了辊压联合开流粉磨系统,其主要工艺流程和设备配置分别见图1和表1。     

高压电机轴瓦修复一例

0前言 我公司自2009年3月至2009年12月新上两条80万吨／年的水泥粉磨线,主机配置：φb3．8×13m中心传动开路水泥磨,MFY250中心传动减速机（带辅助传动）,2500kW10kV主电机。传动系统布置形式见图1。     

三种100t/a水泥粉磨系统的对比与优化

<正>近些年来,新型干法水泥熟料生产线的大型化促使水泥粉磨系统也向大型化发展。熟料的煅烧将预热和分解提到窑外;水泥的粉磨,是将粗碎提到磨机外面,水泥磨仅仅承担部分研磨,目的就在于节能降耗,提高单机能力。在水泥粉磨工艺的发展     

辊压机预粉磨系统使用不同隔仓板的经验

<正>我公司于2004年3月建成投产2条2500t/d生产线和4套不同规格型号的水泥粉磨系统,其中1号水泥粉磨系统是由辊压机和Φ4.2m×13m水泥磨组成预粉磨系统。该系统相对目前的预粉磨系统有较大的不足,稳定性差,产量低,电耗高,对隔仓板及磨内级