产电微生物对SMFC产电及降解性能的影响

目的在以含油污泥为阳极底泥的沉积型微生物燃料电池(SMFC)体系中,通过改变产电微生物种类和分布方式,探究产电微生物对SMFC产电及降解性能的影响。 方法通过采集输出电压、功率密度、表观内阻来检测石油去除率,比较了不同单菌-SMFC、不同混合菌-SMFC的产电性能和降解性能,考查了菌种分布对SMFC性能的影响。 结果在单菌-SMFC中,弗氏柠檬酸杆菌-SMFC的产电及降解性能均优于其他5种单菌构筑的SMFC;混合菌-SMFC的产电及降解性能较单菌-SMFC有较大提升,且其中蜡样芽孢杆菌+中间苍白杆菌-SMFC的产电及降解性能最优,输出电压可达到515.30 mV;菌种分布在阳极材料中和阳极底泥中都可以降解含油污泥中的有机物,但是菌种分布在阳极材料中更有利于SMFC产电性能及降解性能的发挥。 结论混合菌相对于单菌能够显著提升SMFC的产电及降解性能,而且菌种分布在阳极材料中更有益于SMFC产电性能及降解性能的发挥。      

污水处理厂Bardenpho-MBR工艺总产泥量的简化计算方法

污水处理Bardenpho-MBR工艺在实际生产中总产泥量的估算较难,为此,综合了几种常见计算方法得到的剩余污泥量再结合投加化学除磷剂产生的化学污泥量,提出了污水处理Bardenpho-MBR工艺总产泥量简化计算方法。该简化计算方法所需的基础数据可由日常运行数据得到,计算方式简便,结果准确度较高,对污水处理Bardenpho-MBR工艺实际生产正确估算总污泥排放量具有重要意义。     

浅谈影响呼一联含油污水水质因素

呼一联污水处理站已投产运行18年,目前含油污水处理工艺采用“除油缓冲+SSF悬浮污泥过滤”工艺,该工艺对处理油田含油污水（见聚前）具有较好的适应性。2014年301区块开展注聚试验,随着采出液见聚浓度升高,对污水站运行产生一定影响,主要体现在水处理药剂不匹配、SSF机内斜板堵塞严重、悬浮泥层不致密等因素。     

A2N反硝化除磷脱氮系统处理生活污水研究

研究了生活污水COD／TN比值变化对A2N反硝化除磷脱氮新工艺去除氮、磷的影响情况。同时利用间歇试验着重探讨了DNPAOs污泥在不同硝态氮浓度、不同电子受体时的摄磷和放磷状况。A2N连续流工艺长期的运行结果表明：双泥系统的建立(生物膜硝化池独立于除磷污泥)可以降低碳源的好氧消耗,较大程度地减少聚磷菌和反硝化菌之间对碳源的竞争,同时保证了生长速率较小的硝化菌可以在稳定状态中生长,利于增强系统脱氮除磷的稳定性。     

节能减排是这样实现的

河南油田稠油联合站是一座集原油外输处理、污水污泥处理、净化污水回注等为一体的大型现代化站库,有污水生化处理池1座,污泥处理场1座,作业废水处理站1座,是节能减排重点单位。2007年以来,该站以创建“节能减排示范站”为契机,紧密结合生产实际,依靠科技,创新管理,打造以污水生化处理、污泥固化处理和废水利用为内容的绿色环保示范区,节省了能源,创造了效益,达到了变废为宝,减少环境污染的目的。截至目前,实现污水生化处理92万m^3,油泥砂固化处理2200m^3。,作业废水处理12000m^3,节约费用1600万元。     

改进污泥处理过程中厌氧消化工艺的探讨

一、污泥的传统厌氧消化 在污水生物处理过程中常产生大量的污泥,到目前为止,污泥厌氧处理几乎全部采用普通消化池。但是普通消化池的缺点也很多,主要包括：     

废弃钻井液减量化技术探讨

近年来,钻井泥浆不落地处理技术在国内油气田企业得到普遍应用。但固液分离后固相泥饼、废液尚无经济有效的处置渠道。现阶段仍需从废弃钻井液减量化入手,从源头控制废弃钻井液的产生量。针对目前存在的一些技术短板,探讨了水基钻井液固相控制和重复利用技术,构建钻井液集中配制和集中排放管理的运行管理模式,对环境友好型钻井液技术攻关思路作了初步探讨。     

A/O模式好氧颗粒污泥处理畜禽废水及温度影响

以畜禽养殖废水厌氧消化沼液为对象,探究不同运行温度对颗粒污泥培养及处理畜禽废水沼液中污染物的影响。结果表明,运行温度能影响颗粒污泥的形成及主要特征。当运行温度为30℃时,颗粒污泥稳定时期污泥体积指数(SVI)61 mL/g,低于其他组,总悬浮固体(TSS)的质量浓度为8.31 g/L,ρ(VSS)/ρ(TSS)也达到最大0.76。胞外聚合物(EPS)的质量分数为144.8 mg/g,对应蛋白质、多糖质量分数比为1.31。当运行温度由10℃提高至30℃时,颗粒污泥对COD、NH_4~+-N去除率提高;而进一步提高至40℃时,COD和NH_4~+-N去除率下降。运行温度为20℃和30℃时,颗粒污泥对PO_4~(3-)-P的去除效率高达92.5%和92.4%,显著高于其他组别。     

太阳能-热泵复合污泥干燥系统设计

传统污泥干燥过程存在能耗高、易产生二次污染与安全隐患等问题。对传统污泥干燥系统进行改进,完成干燥过程计算后,对干燥系统进行太阳能-热泵复合驱动优化分析。结果表明,设计的太阳能-热泵复合污泥干燥系统具有能耗低、干燥效率高、不易产生二次污染与安全隐患的特点。相较于传统干燥系统,设计的系统每天可节约运行费用约838元,节能与环保性优势显著。