IC反应器处理乳酸废水的启动特性

研究了IC反应器处理乳酸废水的启动特性以及处理效果.结果表明,在逐渐加大进水量来提高有机负荷的情况下,反应器污泥床区逐渐充满沉降性能良好的颗粒污泥,到启动完成时IC反应器的进料负荷为3100kg/d,容积负荷为2.6kg/m3·d,COD去除率达到了85%以上,并在反应器内部形成具有一定机械强度、沉淀性能良好,粒径为1～3.5 mm的颗粒污泥.VFA也降到200mg/L 左右,有的甚至低于100mg/L.     

一株紫杉醇产生菌发酵条件的初步研究

研究了一株内生真菌Fusarium mairei UH23发酵产紫杉醇的工艺条件。实验结果表明最佳培养条件为:温度26℃,发酵起始pH值7.0,接种量5%,装液量250 mL三角瓶装液60 mL,发酵周期12天。筛选出最佳碳源为葡萄糖,最佳氮源为硝酸铵。在上述条件下发酵,紫杉醇产量达(286.4±20.3)μg/L,较优化前提高10.2%。     

生物法去除城市污泥中重金属的分析与研究

综述了生物法去除城市污泥中重金属的主要技术并着重讨论了所利用微生物的相关特性、反应机理以及影响去除效率的因素.介绍了生物法去除城市污泥中重金属的相对优势,分析了其今后的发展方向,认为开发高效的生物淋滤一体化反应器和工艺是当前急需解决的问题.     

重组真菌腈水解酶的发酵工艺条件及生物催化特性初探【需加急】

对产真菌腈水解酶的重组大肠杆菌的培养基种类、培养基成分、诱导剂种类和浓度、诱导条件、p H和温度进行了系统考察。摇瓶发酵优化结果显示:以甘油作为主要碳源,蛋白胨和酵母膏作为主要氮源,并添加微量元素的SOC培养基作为发酵培养基,最适接种量为0.5%;较优的诱导剂诱导条件为:采用0.5 mmol/L的IPTG诱导12 h,发酵p H=7.5,诱导温度25℃时产酶效果最佳。经过优化后,重组酶的酶活得到了显著提高,总酶活最高达到了3.84 U/m L,相比初始水平(0.84 U/m L)提高约4倍。5 L发酵罐的放大实验表明,产酶效果良好,总酶活和比酶活均与摇瓶水平基本持平。全细胞催化性质考察研究结果表明,该菌株所产腈水解酶催化反应的最适催化反应温度是45℃,最适反应p H约为7.2。     

超声处理初沉污泥研究

超声能够有效地破碎初沉污泥,超声后的污泥更有利于其最终的处理与处置。文章研究了超声对初沉污泥的破碎效果。结果表明,初沉污泥在超声处理30 min后,污泥上清液中的SCOD、NH_4~+-N和SOP分别从750.11、67.32、31.53 mg/L增加到2677.43、87.88、46.43 mg/L,SCOD溶出率达到了8.75%。从微观上看,污泥粒径明显减小,超声过后,绝大多数污泥颗粒的粒径在5~30μm之间,约占总体积的86%,超声过后的污泥表面变得更粗糙,其表面附着的物质也明显减少。     

微丝菌培养分离、特性标记及调控研究进展

污泥膨胀一直是困扰污水处理厂正常运行的一个世界性难题,而微丝菌是污泥丝状膨胀中的主要丝状菌,因此对微丝菌本质规律的研究不仅有利于认识微丝菌,也可提供诸多控制污泥丝状膨胀的方法。综述了微丝菌在培养分离、生理特性和影像识别以及调控等方面的研究进展,并对微丝菌的后续研究提出了建议和展望。     

不同曝气控制方式下的活性污泥呼吸速率特征研究

采用两个相同的反应器R1和R2,研究了不同曝气控制方式下活性污泥理化特征及呼吸图谱的变化。其中R1根据活性污泥现状呼吸速率变化调整曝气量;R2根据出水水质变化调整曝气量。结果表明,R1的曝气控制方式能准确反映微生物的实际需氧量,有利于系统长期稳定运行。不同控制方式下污泥沉降性、浓度及形态差异较大,但出水水质情况相似;颗粒污泥形成期间总呼吸速率升高,稳定的活性污泥总呼吸速率及比内源呼吸速率稳定;呼吸速率相对于出水水质变化具有更高的灵敏度,能及时反映微生物的状态。     

园区建设

正西南最大表面处理基地——重润表面工程科技园一期竣工2014年4月24日,位于铜梁工业园的西南最大表面处理基地——重庆重润表面工程科技园一期工程顺利竣工,将迎来首批企业入驻。该基地将打破该市大部分高端汽车、电子配件只能在外地生产的局面,提升相关产业本地配套率。表面处理,包括五金电镀、电子电镀、塑料电镀、喷涂、磷化、电泳等各层面产业,其产品从金属调羹、门把手、水龙     

石灰中和-生物净化处理含铍废水

用以城市生活污水厂剩余污泥为主体的生物净化剂，探讨了石灰中和-生物净化处理含铍废水的新工艺，研究了石灰中和沉降及生物净化过程。结果表明：中和过程的pH值为8～10，可将水中的铍含量降低到100μg／L左右；铍的生物净化最优的pH值为7～10，温度为30℃左右，增大生物净化剂用量有利于铍的处理。采用净化柱连续实验，中和水中铍浓度可降至5μ／L，达到国家排放标准。净化柱中每克生物净化剂能够处理814．71μg铍。     

治疗性双质粒HBV DNA疫苗工程菌的中试发酵工艺研究

目的研究双质粒HBV DNA疫苗工程菌的中试发酵工艺。方法首先通过计算质粒拷贝数,检测工程菌DH5α/pS2.S和DH5α/pFP在传代过程中的遗传稳定性,通过摇瓶培养确定培养基组成,再在30L发酵罐内,通过改变培养基成分、培养时间、补料方式,确定最佳发酵参数。并将确定的最佳发酵参数应用于50L发酵罐连续3批中试规模的发酵,同时考察在发酵培养过程中质粒稳定性和超螺旋质粒DNA的比例。结果工程菌DH5α/pS2.S和DH5α/pFP在连续传代30次后,质粒拷贝数保持稳定。确定最佳发酵参数为以甘油为碳源的培养基培养,梯度恒速流加方式补料,培养时间为10h。通过3批稳定发酵,最终可获得湿菌58.0~71.8g/L,质粒含量可达到1.11~1.58mg/g菌,超螺旋质粒DNA的比例达93%以上。结论已建立了稳定的双质粒HBV DNA疫苗工程菌中试发酵工艺,为进一步规模化生产奠定了基础。