活塞杆密封的流体润滑分析

针对活塞杆密封平行间隙建立了活塞杆密封的流体润滑模型。设密封静止表面绝热,而运动表面保持常温,研究了热效应对密封件流体润滑的影响。考虑密封粗糙表面对流体压力的影响,讨论了相对滑动速度、粗糙峰幅值和波长的影响,并与光滑表面进行了比较。结果表明,光滑密封平行间隙只有考虑热效应且相对滑动速度足够大才能形成动压油膜;粗糙密封表面的动压油膜取决于热效应和微观粗糙度引起的几何楔效应的联合作用。粗糙峰幅值越大,波长越长,相对滑动速度越大,动压效应越明显。     

安康水电站机组快速门液压启闭机活塞杆更换技术

安康水电站2 500/5 000 kN液压启闭机活塞杆不锈钢外套存在脱焊、开裂、外鼓、渗油等缺陷,安全隐患很大,急需进行更换。活塞杆的更换安装工作工艺复杂,难度极大。文章主要介绍了液压启闭机活塞杆更换安装技术,为同类大型液压启闭机改造安装积累了经验。     

液压缸活塞杆断裂原因分析

装载机转斗油缸在使用过程中发生断裂,通过对断口的宏观分析、化学成分分析、微观分析、硬度分析,得出结论:活塞杆断裂属于疲劳断裂,表面感应淬火淬硬层深度未达到设计要求,表面存在微裂纹,造成应力集中.建立活塞杆二维对称模型,采用ANSYS有限元软件对其在无裂纹和有微观裂纹(裂纹深度0.5mm)作用下的应力进行分析,结果表明:...     

基于机器视觉的活塞杆端面瑕疵检测设备开发

根据企业提出的对减振器活塞杆端面瑕疵的检测要求,开发一款基于视觉的可自动上下料以及自动筛选合格品与不良品的全自动化检测设备.经过长时间的现场应用,验证了该系统具有检测速度快、稳定性高以及无误检等优点.     

液压作动器关键部件摩擦磨损性能分析

为了探究不同润滑状态下,液压作动器关键部件材料和表面处理技术的选择对摩擦磨损性能的影响,在干摩擦、乏油润滑以及充分供油润滑3种润滑状态下,分别对活塞-液压缸内壁与活塞杆-端盖2种应用工况开展正交摩擦试验。通过测试不同对摩副的摩擦因数、磨损量以及磨损前后表面形貌的变化,分析润滑状态对2种应用工况磨损性能的影响。受导向带的表面织构及碳化钨自润滑性能的影响,在干摩擦与乏油润滑状态下,活塞-液压缸配伍界面采用40Cr-导向带对摩副、活塞杆-端盖配伍界面采用碳化钨-导向带对摩副时的摩擦因数较低;而在充分供油润滑条件下,由于接触界面之间会形成油膜,使得摩擦磨损趋势与上述结果相反,活塞-液压缸配伍界面采用Cu-40Cr对摩副、活塞杆-端盖配伍界面采用Cu-碳化钨对摩副时的摩擦因数较低。     

基于虚拟仪器的活塞杆在线声发射监测系统

为了保证往复式压缩机的安全运行,对压缩机的关键部件活塞杆进行在线监测是非常必要的.本文利用声发射技术,以Lab Windows/CVI软件为开发平台,构建了一套针对往复式压缩机活塞杆的在线声发射监测系统.     

新型全自动活塞杆生产线

新型全自动活塞杆生产线主要由十辊矫直机、剥皮机、二辊矫直机等设备组成。该新型生产流程选取成品活塞杆直径放大2 mm左右的成品棒材作为坯料,对坯料直接进行粗矫-剥皮-精矫-锯切加工,减少了车削和磨削工序,提高了生产线的生产效率。通过优化整合各设备的特点,保证了产品的加工精度。成品棒材的直线度可达0.2‰,表面光洁度Ra0.8。     

42Gr油压机活塞杆焊接修复

通过CO2气体保护焊焊接方法成功修复了断裂的油压机活塞杆,介绍了40Gr材料的焊接工艺。     

活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。