液氮降温系统在煤矿中的应用

液氮降温系统是煤矿行业近年来研究及应用的一种新技术,既具有降温作用又具有防灭火功能,为了解决黑金煤矿工作面的高温热害问题,在工作面采用了液氮降温系统,对系统类型、工艺流程、设备选用等进行介绍,并对设计和运行方面需要注意的问题进行分析和探讨,结果表明,将液氮降温系统应用到煤矿井下降温是完全可行的。     

液氮降温系统在煤矿的运用

近年来在煤矿矿井采掘深度不断加深的影响下,出现的矿井热害问题逐渐称成为相关人员思考的重点问题。当前阶段,较为常用的下行通风降温形式一般只可以控制工作面温度为31℃,然而这并不能从实质上解决高温热害的问题。因为液氮降温系统是现阶段应用较为普遍的一种全新技术,同时也具备降温以及防灭火的功效,为此,在相关领域得到广泛的推广。     

液氮洗冷箱运行总结

介绍了液氮洗工艺流程和运行情况,针对液氮洗导气速率过慢或失败的原因进行了分析,提出了解决方案,使液氮洗运行稳定得到保障,保证合成氨产量,降低消耗。     

渣罐耳轴的液氮冷装工艺

在装配大过盈量零件时,热装工艺有时无法完成,需采用液氮冷装工艺才能较好的完成设计要求。文章对渣罐耳轴的具体装配过程进行了详细的介绍,并用一些具体的数据、图像进行了工艺分析。     

基于MSP430的液氮余量监测系统设计

为了满足对液氮余量监测的需求,提出了一种基于MSP430单片机的液氮余量监测系统设计方案,并完成系统的软硬件设计.该系统具备设置当前液氮余量为0％、设置当前液氮余量为100％、显示液氮余量(0％-100％)、液氮余量为0％或100％及电源电压不足时自动报警的功能.实际应用表明,该系统能够实时、准确地监测液氮余量,具有操作简便、测试准确的特点,达到了设计要求.     

部分流低温液氮泵性能及流动特性仿真研究

对部分流低温液氮泵进行了外特性及内流场特性的数值模拟研究。通过两种数学模型及不同计算方法的对比,以扬程的预测差异为依据,确定了采用SIMPLEC压力耦合方式标准湍流模型最为精准,扬程偏差在4%以内。泵内流场的分析可知,泵的速度流场分布与部分流泵的设计理论相符;模拟的叶片头部的负压区验证了实验中的零压头现象。     

全深冻结立井井筒揭过油气岩层技术研究

为探讨全深冻结立井井筒揭过油气岩层技术,对井筒过油气层施工方案进行研究,对油气层进行钻孔探测,并运用液氮泡沫技术排放油气,采用注浆法封堵孔隙和油层喉道以阻油防渗,同时加固井壁围岩和井壁。宁煤金家渠煤矿现场运用该研究技术的效果表明:实施以液氮四项泡沫油气排放为先、远距离爆破过油气层、注浆加固和堵塞通道为后的方案,安全顺利实现了全冻结立井井筒过油气岩层施工,为井筒揭过油气层提供科学依据。     

高压合成氨工艺液氮洗分子筛国产化研究与应用

通过对分子筛性能进行测定和对比分析,筛选出符合高压合成氨工艺液氮洗的分子筛。然后建立侧线试验装置对分子筛进行在线运行试验,所选分子筛符合干燥净化合成气的工艺要求,从而使液氮洗高压分子筛实现了国产化。     

大型液氮液氦热沉一体化设计

介绍了大型液氮液氦一体化热沉主要性能指标、设备结构和特点。针对热沉使用温度能够保持在低于10 K的使用要求,对热沉总体布置、管板结构形式、壁板结构形式、翅片管间距进行了详细设计,并对热沉材料选择和焊接进行了论述。该热沉能够进行航天发动机羽流效应试验,同时能够兼顾航天器热真空和热平衡试验。     

退火对液氮轧制CrCoNi中熵合金组织与性能的影响

针对CrCoNi中熵合金具有优异的液氮性能,但其液氮轧制后塑性较差（<8%）所带来的难加工问题,以电弧熔炼铸态CrCoNi中熵合金为研究对象,在液氮（77 K）下对CrCoNi合金进行3道次轧制变形,总变形量为50%。随后,在650、700、800℃下保温30min进行退火。结果表明,CrCoNi中熵合金经过液氮轧制及随后退火,未发生物相结构改变。退火后,变形晶粒发生再结晶而细化,并产生∑3退火孪晶。随退火温度的升高,再结晶程度增加,延伸率提高。通过液氮轧制与中温短时间退火进行性能调控,可获得强度与韧性匹配的性能,并提高了热处理工艺效率。