超临界H2O/CO2混合工质的物性计算

准确计算H_2O/CO_2混合工质的热力特性是新型混合工质汽轮机设计及变工况计算的前提。介绍了EOS-CG模型的数学模型及热力特性的计算方法,并利用该模型、PR、GERG-2008模型对混合工质的物性进行了对比分析。对比分析结果表明,EOS-CG、GERG-2008模型对H_2O/CO_2混合工质的物性计算具有较高精度,可以满足混合工质汽轮机热力计算精度要求。     

50MW光热电站汽轮机热力系统分析

为进一步提高光热发电站汽轮机组的循环效率,降低热耗,采用EBSILON软件对汽轮机热力系统进行建模仿真的方法研究了蒸汽温度、蒸汽压力以及回热级数3个方面对汽轮机机组热耗量的影响,对其热力系统进行了优化分析。结果表明:随着蒸汽温度提升,热耗也逐渐降低。但是随着蒸汽温度逐渐上升,热耗的降低量逐渐减小。蒸汽压力的升高和回热级数的增加都使降热耗低,汽轮机循环效率提高,改善了汽轮机热经济性。     

EES在有机朗肯循环系统热力特性仿真研究中的应用

有机朗肯循环（OrganicRankineCycle,ORC）是在传统朗肯循环中采用有机工质（~IRl13,R123等）代替水推动膨胀机做功的循环,本文根据集总参数法和能量守恒定律建立有机朗肯循环系统的数学模型,运用软件工程方程求解器（EngineeringEquationSolver,EES）进行仿真研究,得到不同工况下有机朗肯循环系统热力特性的变化规律。研究结果表明,提高系统蒸发压力、降低系统冷凝压力以及选择效率尽可能高的膨胀机,可以提高有机朗肯系统循环热效率。仿真计算结果与实验数据二者吻合较好,表明所发展的数学模型可以满足有机朗肯循环热力系统仿真的要求。     

高强钢板热冲压成形热力耦合数值模拟

为研究高强钢板的热冲压成形性,采用ABAQUS软件对高温下22MnB5高强钢板沟槽形件冲压成形进行了数值模拟研究.建立了基于热力耦合的弹塑性有限元模型和热成形下的材料模型,通过对沟槽形件热成形进行数值模拟,考察了压边力、模具间隙和凹模圆角半径等工艺参数对热成形时温度分布和回弹的影响,给出了热成形中产生回弹的机理,确定了合适的工艺参数,通过热成形试验验证了数值结果的可靠性.     

热力站的本地控制方式

介绍了采用S7-300系列控制器的间接连接式热力站、混水连接式热力站本地控制系统的控制器模块组成及输入、输出参数的选取。分析了S7-300系列控制器的主要功能。探讨了两种热力站的本地控制方式。     

引水隧洞围岩不同粒径下拉伸力学及渗透试验数据分析

为研究福鼎市东南沿海河库水系贯通A2标段引水隧洞围岩拉伸力学特性,利用室内试验设备开展热力耦合下拉伸力学破坏试验及渗透测试。研究获得该隧洞围岩试样拉伸应力受温度应具有门槛值,得到该节点温度为340℃,在低于节点温度时,随每梯次温度80℃增长,峰值拉伸应力具有平均降幅16.8%,而超过该节点值后,具有平均增幅22.2%。分析得到粒径愈大,围岩体试样拉伸应力愈低,且粗粒试样变形能力弱于细粒试样,若温度荷载超过节点门槛值,则粒径对围岩试样抗拉强度影响差异愈小,但超过节点温度后,态势相反。增大静水压力,渗透率愈低,且试样粒径愈大,则渗透率受静压影响更为敏感,细粒试样渗透率最低,颗粒结构最为紧密;增大静水压力,有助于减小不同粒径试样渗透率差异。结果可为岩石拉伸力学及渗透特性试验研究提供参考。     

非接触式加强环间隙对膨胀节高温强度的影响

为应对高温高压的复杂工况,提高膨胀节的承载能力,工程上使用带加强环的加强型波纹管膨胀节.目前对加强型波纹管膨胀节的强度性能研究,并没有考虑加强环与波纹管之间装配间隙的影响,并且忽略了高温工况下波纹管内外表面温差产生的热应力.采用完全热力耦合数值分析法,开展加强环与波纹管间隙对膨胀节高温强度影响研究,得到膨胀节在不同温差...     

关于高原环保型大空间智能取暖设备的研究

平原地带的燃油暖风机不利于高原运行。基于燃油暖风机的工作机理,剖析高原应用时面对的挑战,找寻突破瓶颈的方法。依托现有技术体系,提出对平原暖风机进行点火增氧和燃烧控风两项优化措施,并给出具体的设计方案。此外,进行多次平原和高原实测,掌握了燃烧与空气和海拔的关系规律。结果表明,所做研究符合高原、环保、大空间等多个需求,值得推广。     

论火电厂热力系统的管道安装施工

在火电厂热力系统中,存在较多的管道,这对这些管道进行安装施工时,需要按照一定工艺流程进行,还要保证安装的质量符合相关标准,这样才能保证火电厂热力系统的正常运行。本文对火电厂热力系统管道的构成进行了介绍,还对火电厂热力系统管道安装施工的具体流程以及施工技术进行了分析,希望对相关工作人员有所帮助。     

基于MSC Marc软件平台的铸轧辊辊型三维有限元仿真

基于大型非线性有限元分析软件MSC Marc,建立连续铸轧三维热力耦合的数学模型和物理模型,同时考虑轧辊的热辊型和力辊型,采用铝高温本构关系和接触热阻数值模型,建立铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,并用Fortran语言对MSC Marc进行二次开发;模拟现场工艺变化规律,采用非均匀入口温度场,仿真得到轧辊在稳定铸轧状态下的辊型曲线;最后通过现场工业试验,验证模型算法和结果的正确性.