焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行归纳分析,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行了改造,同时对操作方法也进行了改进。结果表明：生产效率明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

炼焦过程利用含锌粉尘实现高温焦炉煤气脱硫的实验与模拟

提出了在炼焦过程中利用含锌粉尘作为焦煤添加剂，从而实现高温焦炉煤气脱硫的设想.热力学模拟计算和实验表明，在炼焦前期，含锌粉尘是非常有效的缚硫剂. 而在炼焦后期，在炼焦室中锌呈气态从半焦中进入焦炉煤气，在焦炉煤气离开炼焦室后，气态锌与硫化氢反应生成固态硫化锌. 脱硫产物自动从焦炉煤气中分离出来，从而实现了焦炉煤气的脱硫. 锌在焦炭中残留极少；氧化铁的存在有助于炼焦后期半焦中锌的挥发；含锌粉尘对焦炭质量的影响很小.     

燃气轮机发电装置用的煤气净化设备

我公司将过剩焦炉煤气用于发电的装置于2003年4月投入考核运行．其工艺过程如下：     

钢铁联合企业炼焦过程物质与能量流分析

 对不同炼焦工艺进行了比较,研究分析了钢铁联合企业炼焦过程物质流、能量流、硫素流流动规律,介绍了焦炉煤气综合利用途径。认为传统副产回收焦炉仍将是钢铁联合企业焦化的主流工艺;炼焦过程物质与能量流分析的核心问题是碳素流的转换与耗散,是在一定条件下焦炉煤气利用的合理优化和加热煤气热能的有效利用及余热回收。分析结果表明,焦炉加热用煤气消耗是焦化工序的主要能源消耗;干熄焦是具有显著节能效果的余热回收技术;焦炉煤气优化利用应综合考虑钢铁制造流程的优化和钢厂煤气平衡等多方面因素。     

酒钢焦化厂无水氨装置优化

介绍了无水氨生产工艺,分析了影响无水氨生产的不利因素,提出增加水冷洗萘装置、改进脱硫后捕雾装置、强化无水氨系统保温等具体措施,以优化无水氨生产工艺,为类似地区新建、改建无水氨装置提供了借鉴。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用研究

恒信高科焦炉煤气脱硫采用了GLT络合铁脱硫技术,该脱硫过程具有反应速率快,选择性高等优点;实际工业运行数据表明,GLT络合铁脱硫装置运行期间,净化后焦炉煤气硫化氢质量浓度不超过5 mg/m3,而且还能高效脱除煤气中的氰化氢,同时能有效控制脱硫液三盐的增加,完全能从根源上消除焦炉煤气脱硫废液的问题;脱硫塔采用"1层空喷+...     

燃煤锅炉改烧焦炉煤气的探讨及应用

针对部分煤制气企业的现状,提出了将已有的燃煤锅炉改烧焦炉煤气的新工艺。介绍了该工艺流程、主要设备、工业性试验及其应用,并强调注意改造后锅炉的操作要点。并对该工艺进行了技术可行性分析,同时介绍了改造方法及改造后锅炉的操作程序。实践表明,该工艺简单易行,安全可靠,投资少,对某些企业具有一定的环境效益与经济效益。     

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

废热锅炉换热管开裂原因分析及处理方法

硝铵厂合成氨系统以焦炉煤气为原料生产合成氨,二段转化炉废热锅炉是净化车间转化系统关键设备之一。该设备通过回收利用二段转化炉出口900℃的高温气体的热能产生2．5MPa蒸汽供生产使用,用以调节转化气的温度,满足生产要求。因此,该设备的安全、稳定运行对整个合成氨系统的正常生产具有重要意义。     

焦炉煤气脱硫脱氰方法

介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的几种常见工艺。重点说明了湿法中具有代表性的几种方法,并将这些方法从脱硫脱氰效果、工艺及操作费用等几个方面进行了分析和比较。