山西潞安焦炉煤气高效利用项目奠基开工

2013年6月25日,山西省潞安焦炉煤气高效利用制化学品项目在潞城市奠基开工。据悉,项目总投资5.86亿元,以原天脊潞安化工公司30万t/a焦炉煤气制甲醇装置为基础,利用园区内剩余焦炉气为原料,经过深度净化、转化、催化合成硬蜡、软蜡、重油、轻油等高端化学品,同时联产合成氨。整个项目将分两期建设,一期投资3.66亿元,年产6万t化学     

高硫焦炉煤气湿法脱硫工艺新改进

针对重庆某厂焦炉煤气硫化氢含量高达15g／m^3、电网停电频繁、生产规模小、部分设备材料陈旧等情况，研究采用下放硫泡分离槽、分离槽与事故槽合并、选用喷射真空泵二次氧化兼节能等新的方案，改进后运行正常，出口煤气硫化氢含量低于130mg／m^3，脱硫效率大干99％。     

Qc90La256轻瓷多孔填料在煤气除氨中的水力学性能分析

梅花轻瓷填料用于煤气洗涤塔内，清除煤气中的氨成份，在更换填料塔内的填料时对梅花轻瓷填料的水力学性能进行了比较，分析填料在塔内的吸收效果，以便于在生产中推广使用该填料。     

焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术

介绍了焦化行业对焦炉煤气的利用现状。以焦炉煤气提纯制H₂联产LNG为例,阐述了焦炉煤气提纯制H₂联产LNG技术的原理及简要流程,探讨了焦炉煤气中的杂质对生产的影响,并对不同工艺流程进行了分析比较。     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。     

焦炉煤气制甲醇系统补氧的技改实践

焦炉煤气制甲醇生产中空分系统液氧汽化装置存在供氧能力不足的问题。在原有液氧汽化装置基础上进行了技术改造,通过新增1台离心式液氧泵、1个水浴汽化器、1个中压液氧储罐和改造部分管路,弥补了原系统氧量不足的问题,促进了甲烷向甲醇合成有效气体成分的转化,提高了甲醇产量,创造了更好的经济效益。     

焦炉气甲烷化制LNG工业化装置运行技术分析

简述了国内首套焦炉气甲烷化制LNG的工艺原理、工艺流程,介绍了其重点工艺单元和催化剂:焦炉煤气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成工艺、合成气低温液化等。利用自主研发的预还原催化剂以及绝热型反应器和换热型反应器组合形成的焦炉煤气甲烷合成新工艺,可保证合成气中CO2体积分数小于50×10-6,甲烷合成反应更完全。工业运行结果表明,该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点。     

柴达木煤制清洁能源LNG一期10万t/a项目开工

<正>10月19日,中国庆华青海集团焦炉煤气制LNG一期10万t/a项目在柴达木循环经济试验区乌兰煤化循环经济工业园正式开工。中国庆华青海集团焦炉煤气制LNG一期10万t/a项目总投资概算9.1亿元,项目建设周期2 a,建成后可实现产值3.4亿元,实现税收2 600万元。项目总建设规模为1400万t,其中一期利用乌兰工业园剩余焦炉煤气生产10万tLNG,二期主要利用300万t洗煤厂及200万t焦化产生的煤泥、中煤、焦粉及青海地区不黏煤生产60万t LNG,三期主要利用青     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。     

焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。