基于双启发动态规划的预分解窑控制器设计

针对水泥预分解窑熟料煅烧过程多变量、多扰动、非线性,难以建立精确的数学模型,实际生产中对工人的生产经验依赖性较强等问题,提出采用误差反向传播(BP)神经网络建立烧成系统数学模型,设计预分解窑双启发动态规划(DHP)控制器。DHP评价网络输出代价函数J关于状态量的偏导数,获得最优或者次优的控制信号,然后由动作网络输出控制信号,使系统得到期望的控制轨迹。仿真结果表明控制器响应时间较快,各参量超调量均不大,有助于实际系统的稳定运行。     

水泥煅烧模糊控制的理论探索和生产实践

水泥煅烧控制，由于涉及到很多因素，虽然目前现代化干法窑安装了很多新型仪表，如：窑尾气体分析仪、比色高温计等．用以检测和控制煅烧过程中的热工参数．但这些量与熟料的煅烧情况是时变线性关系，被控对象，难以建立精确的数学模型．也不能用传统的PID控制回路得以实现．因此很大程度上还依赖于操作员基于来自这些仪表过程参数的判断来采取相宜的对策。     

铝电解用预焙阳极块生产工艺中几个重要特性的探讨

结合预焙阳极生产实践总结了煅烧、配料、沥青熔化、成型、焙烧工序的工艺控制及所用原料对预焙阳极质量的影响。     

石灰活性度的测定及其影响因素研究——以内蒙古清水河地区为例

本文通过对内蒙古清水河地区石灰岩的石灰活性度测定及影响因素研究发现：在生产活性石灰的煅烧过程中,其预热时间、预热及煅烧温度影响石灰石中CaCO3的分解程度,从而决定石灰活性度的高低。石灰活性度测定的最佳工艺参数为：活性石灰煅烧的最佳预热时间为45min,最佳预热温度为800℃左右,而最佳煅烧温度为1 100℃。此外,寒武系凤山组与奥陶系马家沟组地层中石灰石的石灰活性明显优于寒武系张夏组地层,其原因为石灰岩形成的地质年代越晚,存在的微晶结构越多,结构越疏松,比表面越大,可提供更多的反应面积。     

Mg-Al-Eu三元层状化合物的结构和荧光记忆效应

研究了Mg-Al-Eu三元层状氢氧化物（TLH）分别在无CO2的去离子纯水（pH=7）、苯丙氨酸水溶液（pH=5）以及苯丙氨酸钠水溶液（pH =8,9,11）体系中的结构和荧光记忆效应.X射线衍射（XRD）测试结果发现：400℃煅烧后的TLH在这不同的体系中都能很好地重构成原始的TLH结构.荧光光谱（FL）研究结果表明：400℃煅烧后的TLH在一定时间内也能较好地恢复其原始的荧光性质;但超过一定时间后,其荧光性质将发生变化,这种荧光的变化可能与其重构产物在不同溶液体系中的浸泡时间和体系的pH有关;此外,还发现重构产物的结晶度和粒子尺寸与溶液体系的pH以及浸泡时间有关.     

煅烧高岭土吸附Pb^2＋／SDBS／PNP三元共存污染物的研究

对比Pb^2＋,SDBS,PNP单元和三元复合后在煅烧高岭土上的吸附,探讨了在不同投加量、吸附时间、pH值下三元共存在煅烧高岭土上的吸附影响．结果表明：Pb2＋单元去除率为94．71％,三元复合后为85．50％;SDBS单元去除率为75．36％,三元复合去除率为84．04％;PNP单元去除率和三元复合去除率分别为64．24％,55．57％．表明三元复合对Pb2＋和SDBS的去除产生拮抗效应,而三元复合对PNP起到增强吸附的作用．由IR红外分析可知煅烧高岭土吸附三元复合污染物并没有引起结构的改变,吸附过程为物理吸附．     

煅烧煤矸石的火山灰活性

经ＸＲＤ证实永城煤矸石是砂质泥岩。其主要粘土矿物是高岭石，但加热相变有别于纯净的高岭石。当煅烧温度９００℃，活性来自偏高岭石的生成。当煅烧温度约１１００℃，生成相当数量的莫来石的同时存在较多的玻璃体，以致也具有良好的活性。     

浅谈预分解窑窑前热力强度

对于预分解窑来说,回转窑主要承担烧成(结)的任务,熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低,即窑前热力强度的强     

稳定窑前热力强度的具体措施

对于预分解窑来说，回转窑主要承担烧成（结）的任务，熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低，也即窑前热力强度的强弱，稳定一定的窑前热力强度是日常工艺管理和操作的一项重要内容。     

小型RSP/F预分解窑的投产经验

屯河硫磺沟水泥厂RSP／F型预分解干法生产线１９９９年８月１１日建成投产，经过半年多的生产调试后，该窑于２０００年３月２１～２３日连续７２h生产，通过达标验收，达标后生产正常稳定，曾连续投料、正常运行４５d无停窑。产质量、运转率逐月递增，台产稳定在１５．０～１５．５t／h，平均运转率８５％以上，入窑生料分解率达到８５％，现对烧成系统的设计特点及生产中取得的一些经验体会简介如下。１生产工艺、技术方案的主要特点１．１生产工艺特点采用Φ２．７m×４０m窑配套的五级旋风预热器和RSP／F型分解炉相结合的预分解系统…