烧气竖窑煅烧石灰

在石灰煅烧过程中，石灰灰（ＣａＣＯ３）通过热分解生成烧成灰（ＣａＯ）和二氧化碳（ＣＯ２）。所有中央燃料的石灰坚窑，其工艺问题都是如何能使燃料即脱所需的热量能均匀地分布到整个炉子截面上。德国绍匀兰石灰工业有限公司（ＳＫＩ）成功地在一座普通竖窑上用中央喷嘴烧秀天然气。自从１８４年在１号石灰窑上安装了中央嘴以来，生产的石灰各项质量指标都很好，而且操作经济合理。所产的石灰无灰无渣，反应性很高（轻烧），剩余     

水泥回转窑内衬的修理

现在,正当先前的苏联经济处于艰难的境况,许多经济关系遭到破坏之际,为了达到高的劳动生产率,最大限度地利用现有的装备,依靠采用当地的原料和工艺性的废料来拓展原料基地,以及使工艺生产线的非计划停歇降到最小限度的任务,已经摆在建筑材料工业(其中包括水泥工业)的面前。 对于煅烧水泥熟料的窑炉运转状况所进行的分析证明,内衬的状况是影响窑炉连续使用     

综合利用立窑腰风的探讨

本文依据水泥煅烧原理，分析了立窑熟料质量低、易粉化等问题的原因，并提出了对立窑腰风管的开设位置，风量、风速、开闭状态进行改革的设想和方法，使立窑腰风不仅具有纠正偏火的功用，还能改善熟料矿物组成，提高水泥熟料质量，有效地抑制粉化现象等，还有一定的节能降耗作用。     

湿法除尘在我厂凉碱尾气系统中的应用

介绍了我厂凉碱尾气除尘系统由市袋除尘改造成湍球塔湿法除尘的使用情况，并对其经济效益进行了初步分析和评价。     

Reaction process of monazite and bastnaesite mixed rare earth minerals calcined by CaO-NaCl-CaCl2

The decomposition reactions of monazite and bastnaesite mixed rare earth minerals calcined by CaO-NaCl-CaCl2 were studied by means of TG-DTA and XRD. The results show that the process of the minerals decomposed by CaO involves two steps. The first step occurs in the temperature range of 425-540 ℃, and the main reactions are bastnaesite decomposition, i.e. REOF reacts with CaO to produce RE2O3 and CaF2, and Ce2O3 is oxidized to CeO2. During this step, CaCO3 is formed at about 500 ℃. The second step takes place in the temperature range of 610-700 ℃, and the reactions are monazite decomposition into RE2O3, Ca5F（PO4）3 and Ca3（PO4）2 by CaO and CaF2. In this process, the decomposition ability is improved because CaO from CaCO3 decomposing has high chemical activity. In calcining process, the new formed Ca5F（PO4）3 restrains fluorine that can escape in form of gaseous compound. The decomposition ratio of the mixed rare earth minerals reaches 90.8% at 700 ℃.     

高岭土悬浮态煅烧系统中分解炉的数值模拟

以我司开发的悬浮态煅烧高岭土系统中的燃煤分解炉为研究对象,采用CPFD(computational particle fluid dynamics)数值模拟方法,模拟了分解炉内传热、传质及化学反应,获得了分解炉内颗粒和流体的轨迹及温度.结果表明:从底部进入的气流在分解炉缩口处加速形成了喷腾效应,能够使原料和煤粉呈悬浮态快速分散开;分解炉内煤粉燃烧效果和高岭土分解活化效果很好,表明分解炉的设计合理.     

残留CO2对石灰在转炉初渣中溶解的影响

 在转炉炼钢过程中,石灰快速溶解对转炉高效脱磷具有十分重要的意义,石灰溶解过程中熔渣/石灰界面处形成的2CaO·SiO₂产物层被认为是阻碍石灰溶解的关键因素。制备了具有两种不同CO₂含量的部分煅烧石灰石,采用浸泡法研究了部分煅烧石灰石在转炉初渣中的溶解行为,并与纯石灰、石灰石的溶解行为进行比较。结果表明,石灰石溶解时在液态熔渣中CaO的传质系数为石灰的2.1倍,残留CO₂质量分数为10%的部分煅烧石灰石的传质系数高达石灰石的6.7倍。在CO₂质量分数为0～43.5%时,石灰的溶解速率先增大后减小。石灰溶解过程中形成的2CaO·SiO₂层严重阻碍了FeO_x的扩散,从而减缓了石灰的溶解。与石灰不同,石灰石分解产生的CO₂能够破坏2CaO·SiO₂层并破坏自身结构,有利于熔渣的渗透,这也适用于残留CO₂的部分煅烧石灰石。制备纯石灰的过程中为了确保石灰芯部完全煅烧,因此极易导致石灰外表面发生过烧,而制备部分煅烧石灰石能在一定程度上解决表面过烧的问题。此外,与石灰石相比,部分煅烧石灰石由于表面是石灰外壳,溶解初期其表面附近的炉渣温降相对更低,能够避免溶解初期出现停滞阶段。在转炉富余热量有限的情况下,部分煅烧石灰石的石灰替换比高于石灰石,这取决于部分煅烧石灰石中的CO₂残留量。     

草酸钴还原过程的相变研究

利用电子探针扫描研究了制取钴粉的两个不同过程产物的相变。结果表明:由草酸钴(CoC2O4·2H2O)直接通过氢气还原制取钴粉,其钴粉的分散性和流动性差,不利于进一步生产优质硬质合金;由草酸钴(CoC2O4·2H2O)先在空气中煅烧为氧化钴(Co2O3),然后再用煅烧所得的氧化钴(Co2O3)通过氢气还原制取钴粉,其钴粉分散性和流动性好,利于进一步生产优质硬质合金。     

由微晶粉烧结的多孔陶瓷组织结构的形成

研究了加压成型及烧结时二氧化锆微晶粉的性状。查明,甚至在不太高的成型压力50MPa条件下微晶粉的组织结构也会受到强烈的破坏。在加热阶段微晶粉晶粒之间的活化反应促进形成多孔骨架,后者在烧结并保温时发生的进一步致密化也是稳定的。     

狠抓薄弱环节 提高磨机产量

近年,由于立窑煅烧技术的不断发展和窑体的扩径改造,使立窑的产质量均有所提高,使得原与立窑配套的磨机产量不能满足立窑生产的需要,造成“中间大,两头小”的被动局面。此时提高磨机产量势在必行。