对煤系高岭土燃烧加工工艺的探讨

通过对煤系高岭土成因的分析和煅烧试验，探讨煅烧过程中各种因素对产品质量的影响，为实际生产提供借鉴。     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

新型“熟料替代物”的水硬性掺加物

<正>水泥工业降低2排放主要有如下三种方式:减少耗能高的CaCO3分解的数量、减少燃料消耗量和粉磨耗电量。德国Wopfinger Baustoff工业公司从生态和经济发展观点,在长达4年的时间内,开展新型"熟料替代物"的水硬性掺加物的研究并取得了成功,现课题正在进一步深入开展,情况如下:     

从显微结构判断熟料的一些煅烧问题

<正>0引言水泥厂在生产中,对水泥熟料质量和性能的控制往往都是借助于化学分析,根据化学分析结果计算熟料的率值,考察熟料率值和预设值之间的关系,判断熟料烧成的质量,达到生产控制的目的。但是,实际生产过程往往和这些基于热力学平衡方程的理论假设是不同的,基于理论计算的矿物组成和熟料矿物的真实形成情况会有很大差别。借助于反光显微镜的微观     

水的石灰软化处理及排渣再利用技术

将石灰软化水工艺的排渣经煅烧再用于软化水处理,改变了单纯的石灰软化处理系统大量消耗商品石灰、大量排渣和操作条件差等弊端,且处理过程中无废水、废渣排出。工程运用实例表明,采用此法,软化水水质满足设计要求,且运行费用比常规石灰软化和离子交换要低。     

金红石型钛白粉生产过程中煅烧晶种的制备与应用

以偏钛酸为原料,经碱解反应、水解反应、一次洗涤、中和反应、二次洗涤、酸溶反应,低温下制备了高活性金红石型TiO2煅烧晶种,并将其用于盐处理过程,考察了晶种添加量和煅烧温度对TiO2晶型转化的影响. 结果表明,在酸溶温度100℃、浆液浓度(以TiO2计)90~120 g/L、酸/钛质量比0.3~0.5、酸溶时间90~120 min的条件下,反应产物为金红石型TiO2含量90%以上的晶种溶胶,且稳定性良好. 在盐处理阶段,当晶种加入量3%~5%(w)、煅烧温度900℃、煅烧时间2 h时,TiO2的金红石晶型转化率达99%以上.     

型砂配合低品位石灰石煅烧熟料的应用体会

我公司2000t／d生产线,由于受当地资源影响,石灰石品位低、MgO含量高,给熟料的煅烧操作带来困难,质量也受到很大的影响。为了充分利用当地资源,并尽量解决原材料带给生产的不利影响,我们在工艺上进行了一些调整,生产情况得到了改善。     

罐式煅烧炉煅烧无烟煤时破损原因粗探

罐式煅烧炉以其烧损小 ,能耗低 ,煅烧质量好等优点广泛应用于炭素企业 ,其煅烧原料主要是延迟石油焦或延迟石油焦加少量沥青焦 ,但生产多灰产品 ,如各种糊类产品、炭块产品时 ,将要用到煅后无烟煤。用罐式煅烧炉煅烧无烟煤时 ,由于无烟煤灰分大 ,且炉子长期处于高温状态 ,使得灰分对炉子造成了严重的渣蚀 ,影响了炉子的使用寿命。下面对引起罐式煅烧炉破损进行了初浅的分析和探讨。1　硅砖性质及无烟煤特点罐式炉的煅烧罐壁是用硅砖彻成的 ,硅砖的主要成分是ＳｉＯ2 ,其含量在 93%以上 ,其耐火度为1690～ 1730℃ ,荷重软化点在 162 0～ 1670…     

浅析水泥装备技术开发活动的现状

1 引言 现代市场经济体制下,技术开发活动是一种以改善生产(包括生产工艺、生产装备、生产管理技术、产品质量)提高效率为目的,以现有科技知识和人类智力为主要原材料的特殊生产活动,亦是以高风险、高收益为特点的特殊投资活动。技术开发活动按其生产方式,由浅入深可分为调查研究型、模型实验研究型和原理实验研究型三个层次,并随着开发层次的深入,其风险和收益以指数方式同步上升。 工业发达国家技术开发活动相当一部分是由资金和技术储备雄厚,抗风险能力强,具备工程承包能力的大型企业完成的,并成为其开拓市场,赢得竞争和追求利润的最重要手段,当今世界水泥工业的技术开发活动绝大部分亦是由兼具工程设计和设备制造能力的大型公司完成的。 改革开放以来,我国水泥工业的技术开发活动方重新起步,至今仍一直分散于诸多研究院。设计院和设备制造厂之间,虽然取得了技术更新换代,并建成投产     

低碱熟料煅烧中产生黏散料的原因及措施

<正>我公司2500t/d生产线生产普通熟料时一切正常,但是在煅烧低碱熟料时经常会出现黏散料,这种熟料呈墨绿色,有光泽,但表面粗糙疏松,熟料中有大