石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响

预分解窑生产中．为减少碱、氯等对生产的影响，大量采用石英砂岩（简称砂岩）、砂页岩等硅质原料。在煅烧过程中，SiO2相往往是煅烧过程中决定生料活性的主要因素，此外砂岩的磨蚀性大，易磨性差，难于粉磨，所磨制的生料中细度较粗，而生料反应速率取决于SiO2的粒度和比表面积，因此给实际生产带来一定的难度。本文借助和参考国内外有关资料和生产实践，讨论砂岩细度对熟料煅烧及其产品性能的影响。     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

关于晶种机理的探讨

“水泥窑添加晶种锻烧技术”的机理为诱导结晶，笔者认为这种观点颇有商榷之处。本人通过近几年的生产实践及多次的试验发现，晶种熟料对硅酸三钙结晶过程的影响并不明显，其效果主要是由于掺入生料中的熟料通水后所形成的硅酸盐水化物的作用，提高了生料球的质量，使立窑在假烧过程中截面通风均匀，上火速度快，热力强度集中，降低了立窑中部因通风不良所产生的还原气氛，根据熟料矿物固相反应过程，在1300℃的条件下，已有少量C3S形成，当生料中掺入4％的晶种熟料后，如将烧成温度控制在1350℃，结果熟料中游离氧化钙仍较高、强度不见明…     

由白云石制备特种硅钢级氧化镁工艺研究

研究了由白云制备特种硅钢级氧化镁的原理及工艺条件，讨论了各工艺参数对产品性能的影响，制出了粒径细小，粒度分布均匀、分散性好，水化率低的氧化镁。     

氧化铝水合物中的Na2O及煅烧过程的行为

Na_2O是非冶金级Al_2O_3的重要技术指标。应用D/Max-3BX射线衍射,IR-440红外光谱法研究了赋存于氧化铝水合物中的Na_2O在煅烧过程中的行为。β-Na_2O·Al_2O_3随温度升高而分解,最终是。α-Al_2O_3与Na_2O·11Al_2O_3共存。氧化铝水合物中的Na_2O含量增加,煅烧产品的α-Al_2O_3含量减少,比表面积降低。研究结果对生产及应用Al_2O_3的行业均有益。     

利用含稀土元素原料煅烧水泥熟料的几个问题

利用含微量镧系元素的粘土或工业废渣煅烧水泥熟料，已成功地应用于工业生产，取得了提高水泥熟料产质量及节能的显著效果。本文就利用含稀土元素原料饭烧水泥熟料的几个问题进行讨论。1稀土元素含量对煅烧熟料的影响以工业用石灰石、粘土、铁粉及煤灰配制水泥生料，生料中稀土     

用Ф3．3m×52m预分解窑煅烧抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我厂1200t／d干法线2005年2月投产，从2006年6月开始试生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料，经过2个多月的技术攻关，于8月24日煅烧出合格的抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料。     

二氧化钛的相对散射力

介绍了相对散射力的概念，并对比分析了国内外部分金红石型二氧化钛的相对散射力。研究了煅烧时间、粒度及粒度分布、介质中的分散性以及后处理包膜等因素对金红石型二氧化钛在一定颜料体积浓度(PVC)下的相对散射力的影响。     

立窑加料操作的改进

立窑加料操作,许多厂都僵硬地使用“加二肋,盖边火,提中间”的加料法。其结果通常是: (1)料球入窑落差较高,虽然料球有一定机械强度,料球与窑内物料(二肋区)发生较猛烈的冲撞,使料球易挤压变形,球间空隙率变小,影响窑内通风。 (2)由于撒料主要放在二肋区,物料堆积过高过紧,二肋区湿料层板结形成较厚而又密实的二肋阻风圈,虽对中火和边火有利,但二助区的两侧经常出现呲火和小风洞,使窑内横断面上通风不均匀,不利于正常煅烧。     

氢氧化铝的煅烧温度对成型制品和刚玉陶瓷性能的影响

已查明获得具有结构功能的刚玉陶瓷（生物陶瓷）的可能性，生产这种陶瓷的原材料为氢氧化铝粉，进行了可据认确定烧成温度和压力对烧结材料的物理力学性能的影响的研究。