破碎粒径对煤矸石煅烧后活性的影响研究

为了研究煤矸石破碎粒径对煅烧活性的影响,测试了不同破碎粒径的煤矸石煅烧后的水泥胶砂物理性能,利用XRD、TG-DSC综合热分析和SEM分析了煤矸石不同破碎粒径的物相组成、受热分解情况和微观结构。结果表明:煤矸石破碎分选后粒径越小,发热量越大,烧失量越高。不同粒径煤矸石的物相组成差别不大,均主要为高岭石、石英和黄铁矿。不同粒径煤矸石煅烧后28 d抗压强度活性指数均在80%以上,其中2.36~4.75 mm粒径活性最高,达到102%,0.6~2.36 mm粒径和0.6 mm粒径后期强度增进很大,28 d抗压强度活性指数达到93%和94%,混合粒径活性指数最低为83%。掺入煅烧后的不同粒径煤矸石后,水泥胶砂流动度随着燃尽率的提高,其流动度越大。     

煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐蚀性的研究

本文研究了在不同浓度的MgSO4溶液和较低环境温度下石灰石硅酸盐水泥的受侵过程。采用煤矸石部分替代石灰石微粉。对净浆试样进行目测观察表明:煤矸石-石灰石复合可阻止侵蚀反应或延缓反应速度;胶砂强度实验证实煤矸石部分替代石灰石能提高石灰石硅酸盐水泥的强度。本文通过对MgSO4浸泡试样剥落物的物相鉴定,表明侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙,同时证实Ca(OH)2参与了侵蚀反应,故进一步明确了煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理。     

碱激发烧煤矸石胶凝材料的力学性能和微观结构

用高浓度碱溶液激发烧煤矸石制备碱胶凝材料,对其激发进程和水化产物进行了探讨。研究了碱胶凝材料的力学性能、微观结构和特征。结果表明：水化产物是类似于沸石类结构的无定形碱-硅铝凝胶,碱溶液、液固比、养护温度和养护时间等因素影响着水化产物及其强度的形成。采用模数为1．23钠水玻璃与烧煤矸石混合(液固质量比0．3),在90℃养护24h可获得抗压强度为42．5MPa的碱胶凝材料。     

沸石和矿渣在水泥生产中双掺的实践

随着水泥生产行业的发展，可用作水泥混合材料的种类也逐渐增多。目前，已在生产中大量应用的混合材有矿渣、增钙渣、煤矸石、铬渣、电石渣、沸石、炉灰(渣)、石灰石、粉煤灰、硅石、火山灰等十几种。为降低生产成本，增强产品竞争力，不同的生产厂家都根据自己的实际情况，探求使用价格低廉，且有利于水泥强度发挥的混合材品     

调整粉煤灰墙材制品发展方向的建议

从目前我国环境污染状况及贯彻执行国家环保政策角度出发,阐述调整粉煤灰墙材制品发展方向的必要性和可能性。指出掺加粉煤灰、煤矸石等产品的发展方向是：粉煤灰或煤矸石不宜用于发展高掺量的烧结砖和振动成型的混凝土砌块，应积极发展高掺量的蒸压粉煤灰砖。     

煤矸石综合利用途径

1　煤矸石的组成及危害煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣,包括岩石巷道掘进时产生的掘进矸石,采煤过程中从顶板、底板和夹在煤层中的岩石夹层里开采出来的矸石,以及洗煤厂生产过程中排出的洗矸。煤矸石是无机质和少量有机质的混合物。其化学成分主要是SiO2 、Al2 O3和C ,其次是Fe2 O3、CaO、MgO、Na2 O、K2 O、SO3、P2 O5、N和H等。此外,还常含有少量Ti、V、Co和Ga等金属元素。不同地区的煤矸石化学成分变化较大,一般在表1所列范围内。表1　煤矸石的化学成分　　　/%SiO2 Al2 O3Fe2 O3CaOMgO K2 O C Na2 O30～60 1 5～40 2…     

冻融作用下活化煤矸石粉混凝土损伤劣化规律

为促进寒冷地区煤矸石在混凝土中的应用,通过机械-微波方式对煤矸石进行复合活化,从表观形貌、质量损失率、相对动弹性模量、抗压强度和劈裂抗拉强度等方面对煤矸石粉混凝土的损伤劣化规律进行了研究,并使用扫描电子显微镜、核磁共振波谱仪和X射线衍射仪等研究了活化煤矸石粉对混凝土抗冻性能的改性机理。结果表明:20%(质量分数)掺量下活化煤矸石粉对混凝土抗冻性能改善效果最好,且经300次冻融循环后,质量损失率和相对动弹性模量分别为2.32%和91.32%,抗压强度和劈裂抗拉强度分别下降了16.40%和26.12%;活化煤矸石粉能填充、细化孔隙,且其二次水化能消耗水泥水化产物Ca(OH)₂,产生C-S-H和C-A-S-H,提升水泥石密实程度,改善孔结构,使大孔占比减少。     

热活化煤矸石粉对基体-骨料界面过渡区性能的影响

煤矸石是煤炭工业产生的固体废弃物,持续产生及长期堆存会对环境产生一定影响,亟需开展资源化利用研究。以贵州黔西市煤矸石为研究对象,以粗粒级煤矸石为骨料,热活化后细粒级煤矸石为矿物掺合料,采用微机控制抗压抗折试验机、显微硬度仪、扫描电子显微镜研究热活化煤矸石粉对基体-骨料界面过渡区性能的影响。结果表明：随着热活化煤矸石粉掺量的增加,胶砂试块的抗折强度和抗压强度均先升高后降低,质量分数为2.5%的热活化煤矸石粉对胶砂试块力学性能具有提升作用,能够减小界面过渡区宽度,提高界面过渡区显微硬度,同时密实界面结构;随着热活化煤矸石粉掺量进一步增加,界面过渡区宽度反而增大,微孔数量和尺寸也增加,部分胶凝物质呈团状附着在煤矸石骨料表面,进而对胶砂力学性能产生不利影响。     

煤矸石合成纳米4A沸石分子筛的工艺研究

根据所选用煤矸石的成分特点提出了利用煤矸石合成纳米4A沸石分子筛的碱溶提取法,研究了该工艺,并通过试验优化了该工艺的技术参数,即用碳酸钠与煤矸石混合灼烧活化,以4mol／L的NaOH溶液提取硅铝酸钠,晶化温度为90℃,晶化时间为1h,合成并表征了质量性能优良的纳米4A沸石分子筛。     

隧道窑余热利用技术

本文分析了煤矸石制砖隧道窑的余热情况,提出了在当今严峻的资源环境压力下,煤矸石制砖企业节能降耗、清洁环保的余热利用技术方案,并分析了余热利用带来的收益。