再论钢的化学成分控制

本文结合产品技术标准对钢化学成分的要求、对昆钢钢材成分与性能的关系进行分析，并论述了在昆钢目前的资源、装备和控制条件下，使钢材性能达到要求的有效途径是按碳当量组织生产。     

煤磨结圈解决措施

我公司第二条水泥熟料生产线九五年投产以来,1.7×2.5m风扫煤磨,每到冬夏雨水多时,常出现结圈,煤粉产量降低,严重影响回转窑生产。 1 结圈原因 出现结圈时,煤磨主电机电流下降10A,严重时下降15-25A,产量严重降低,煤磨排风机电流降低5A左右,磨音升高,声音刺耳。打开磨门,发现煤粉紧粘在磨机内壁上,钢球全部在磨尾,如图1。热风炉加煤口火焰向外冒出。     

Effect of Rare Earth Elements on Thermal Fatigue Property of Low Chromium Semi-Steel

The effect of rare earth elements on eutectic carbide‘s morphology of low chromium semi-steel in as-cast state and after heat treatment was investigated, and accordingly, the thermal fatigue property of this material was studied. The results show that RE can improve the eutectic carbide‘s morphology, inhibit the formation and propagation of thermal fatigue cracks, therefore, promote the thermal fatigue property, which is more noticeable in case of the RE modification in combination with heat treatment. The optimal thermal fatigue property can be obtained when treated with 0.2% RE modification as well as normalization at 950℃ for 3h.     

天津院总承包阿曼项目顺利点火

阿曼当地时间10月20日,由天津水泥工业设计研究院总承包的阿曼莱苏特水泥公司3000t/d新型干法水泥熟料生产线顺利实现点火。该项目为交钥匙工程,项目业主为R A Y SU T CEM EN T CO M PA N Y,是阿曼仅有的两家水泥厂之一,工厂位于阿曼南部城市SALA LA H附近。项目范围由石灰石破     

高钙粉煤灰少熟料水泥的研究及应用

本文介绍采用工业废料不需传统生产水泥的方法二磨一烧,就能生产出合格的少熟料水泥、     

抽油机球铁齿轮的化学成分及生产工艺

为提高抽油机减速器齿轮铸件的机械性能，提出以Sn代替Mo作为合金元素，并通过试验确定了合理的Si、Cu、Sn的加入量。指出Si加入量应控制在1．9％－2．1％范围内，同时加入0．36％～0．9％的Cu和0．025％～0．07％的Sn，可保证球铁的强度和延伸率都满足QT700－2的要求。鉴于试件与实际铸件的表面硬度有一定的差值，为提高铸件表面硬度，进行了余热正火试验，并给出了铸件在铸型内的时间－冷却温度曲线。最后根据球铁化学成分的选择结果，进行了齿轮生产试验。     

粉煤灰少熟料水泥的研究

采用复合外加剂充分激发粉煤灰潜在活性，配制出早期强度较高的３２５＃少熟料水泥。本文介绍该水泥的配制原理与方法，分析了代替普通水泥配制建筑砂浆的可行性。     

保加利亚的高氮钢研究和技术

保加利亚的高氮钢研究和生产技术在国际上处于领先地位。本文简要介绍了保加利亚的有关研究院、所和他们的工作,论述了反压铸造技术的原理及其装备,列举了高氮钢(不锈钢、工具钢、模具钢和结构钢)的一些化学成分和性能特点。最后介绍了高氮钢的应用和发展。     

电收尘器处理窑尾废气技术

在当今世界,除了北美地区,水泥回转窑窑尾废气处理系统中传统的除尘方法都是采用电收尘器。国内多数企业使用电收尘器的历史较长,经验较多,都很适应。特别是在湿法窑和半干法窑窑尾废气处理系统中使用电收尘器时除尘效果很好,且易操作。但是在实际应用中,往往遇到许多技术问题,特别是新型干法悬浮预热窑窑尾废气的工艺参数,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值经常波动较大,给电收尘器的操作使用带来一些麻烦,许多用户尤其一些中小厂家还没有完全掌握这门技术,其运行效果不尽人意,不能达标。笔者将多年积累的这方面的设计和…     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。