用X-matepro仪测定废水中的氨氮浓度

介绍用X-matepro仪测定废水中的氨氮浓度的方法.实验结果表明,该法可满足废水中氨氮浓度快速检测要求,可根据氨氮浓度的高低、样品来源合理选择添加硫酸铝溶液,样品浓度超高时必须进行稀释,避免电极受污染.     

再生纤维造纸废水物化除钙试验

通过正交试验筛出钙离子去除实验中最佳组合药剂,并考察单一因素对试验的影响,最终确定试验方案.调解废水pH值确定为10左右,以25r/min搅拌3min,加入PAFC作为混凝剂,投加量为25mg/L,并投加阳性助凝剂PAM,投加量为6mg/L,此时控制转速在15r/min,搅拌时间控制在5min,搅拌完毕静置10min后...     

小麦谷朊粉及淀粉生产废水处理中超滤膜的选择

通过实验研究了不同截留相对分子质量和膜材料的超滤膜在超滤小麦谷朊粉及淀粉生产废水时的渗透通量、膜衰减系数、蛋白质截留率、还原糖透过率。根据实验结果综合分析表明:PS-10膜浓缩小麦淀粉废水时膜衰减系数为0.1841、蛋白质截留率为72.2%、还原糖透过率为86.2%,是超滤浓缩分离此废水的适宜用膜。     

厌氧序批式反应器处理啤酒废水的快速启动研究

以中等浓度啤酒废水为水源,在低温下(14～20℃)研究了厌氧序批式反应器的快速启动过程。试验结果表明:当采用污水厂消化污泥接种,投加粉末活性炭并以间歇搅拌方式运行到第76天时,反应器容积负荷为6.5kg/(m3.d),出水挥发性脂肪酸浓度和CODCr去除效率分别为2.5mmol/L以下和96.1%,污泥停留时间达到了19.4d,同时完成污泥的颗粒化。和未添加活性炭相比污泥颗粒化时间缩短10d,表明厌氧序批式反应器低温下处理啤酒废水的快速启动是可行的。     

棉织物漂染废水的污染预测

为明确棉织物漂染废水中污染物的组分,采用m(BOD5)/m(CODCr)法测试了常用染料和助剂的可生化性,按实际漂染工艺和配方对棉织物进行前处理、染色和柔软处理,收集各阶段试验废水并进行分析。研究结果表明,棉织物漂染废水的CODCr主要由各种难降解的助剂和棉织物上的有机物所组成,其中各种难降解助剂的CODCr占废水总CODCr的63.3%,残余染料造成的色度高达800倍,柔软剂的CODCr在漂染废水总CODCr中所占的比例最大,约为57.5%。     

pH值对含铬废水处理效果的影响研究

研究彩色显像管总装车间含铬废水处理过程中,pH值对Cr6+还原效果的影响,采用能斯特方程计算pH值分别为7和2时的Cr6+还原为Cr3+的氧化还原反应电位,结果表明,在pH值为7时电位差比pH值为2时大,更有利于Cr6+还原为Cr3+,并通过试验证实了这个结果。从而改进了含铬废水处理工艺,减少了工艺步骤,节省投资15万元左右。每年可节约酸碱费用6.18万元。年少向水体排放盐分198 t。     

组合Fenton法处理弹药销毁废水

采用Fenton氧化-活性炭吸附的组合工艺处理兰州军区某弹药试验站弹药销毁废水,通过现场的中试试验,系统考察了4个主要影响因子:H2O2浓度、Fe2+浓度、pH值及反应时间在Fenton氧化中对弹药销毁废水处理效率的影响,分析了各影响因子的作用机制,并确定了它们的最佳运行参数,即H2O2的浓度为0.1 mol/L,Fe2+的浓度为1.8 mmol/L,pH值为3.5,反应时间为8 h。结果表明这些因子对弹药销毁废水的处理效率均有较大影响,应严格控制。经组合Fenton法处理后,TNT、COD的质量浓度分别小于1、60 mg/L,色度小于5倍,达到了GB14470.3-2002标准中规定的污染物排放标准。     

低温下UASB反应器处理高浓度有机废水的运行特性研究

采用配制的高浓度有机废水对7～25℃的低温条件下UASB反应器的运行进行了小试研究,考察了其运行状况和影响运行的特性参数.研究结果表明,只要维持温度在15.5～25℃且不发生突降、反应器pH值在6.8～7.2、进水碱度大于800 mg/L,即能保证UASB的稳定高效运行.其中反应器处理的最高容积负荷为9.5 kg[COD]/(m3·d)、甲烷菌产气率最高达每去除千克COD产气1.11 m3、COD的去除率稳定在60%以上、VFA小于400 mg/L.     

改性膨润土絮凝剂处理含酚废水的试验研究

研究了以Al2(SO4)3为改性剂对钠基和钙基膨润土改性,以改性后的膨润土为絮凝剂,研究了其对化工含酚废水的去除效果,并确定了最佳用土量、pH值、搅拌时间等.实验表明,改性膨润土对含酚废水有较好的絮凝效果,对酚的去除率可达78.5%,对废水中的COD和油去除率分别为75.2%和94.2%.     

离子交换法处理线路板厂含铜废水工艺的优化

对某线路板厂含铜废水处理装置的离子交换柱再生工艺条件进行了优化.结果表明,当再生液流量为2000L/h,再生剂质量分数为8.5%时,每次交换出的总铜量达26.1～29.0 kg;采用再生液二次利用工艺时,每次交换出的总铜量为18.5～21.3 kg,废再生液Cu2 质量浓度上升到20g/L,可节约再生剂用量,并有利于铜的回收.