双通道式电磁感应加热中间包冶金效果研究

双通道式电磁感应加热中间包不仅能够补偿浇铸过程中出现的热量损失，而且具有改善中间包内钢液流动、促进钢液中非金属夹杂物去除的作用。本研究在对双通道式电磁感应加热中间包内的电磁力和流场进行了数值模拟研究的基础上，通过工业试验研究，分析了电磁感应加热中间包通道内钢液流动和夹杂物的去除情况。结果表明，在电磁场作用下，连铸中间包通道内钢液在该电磁力作用下会呈螺旋式前进。随着感应加热时间的延长，夹杂物含量不断降低，夹杂物去除率不断提高，与无感应加热条件相比，在感应加热5、10、15 min时，夹杂物去除率分别达到6.9%、12.1%和22.4%。     

基于电磁感应原理的球压试验压痕直径测试传感器研究

球压试验中传统的压痕测量方法由于难以准确区分压痕的真实边界,很容易导致测量结果出现较大偏差.基于电磁感应原理的球压试验压痕直径测试传感器,应用了互感线圈轴向距离发生变化会引起互感电压变化的原理.在球压试验中,当球压试验装置在重力作用下向下发生位移时,互感线圈轴向距离变大,从而引起互感电压发生变化.通过试验对位移量与互感电压建立数学模型,可对球压试验装置的向下位移量进行定标.应用基于电磁感应原理的新型传感器,可较为准确地测量出施压装置向下的位移量并计算出压痕直径,为球压试验的结果判定提供较为准确的依据.在实际研究中,通过理论分析与大量的试验数据相关结合,验证了应用该传感器进行球压试验压痕直径测试的可行性.     

基于电磁感应的电缆线路在线监测取电电源设计

文章研究电磁感应原理,利用电流互感器从电缆上直接进行取能,以此来解决电力线路监测设备供电难题;使用电流互感器通过电磁感应取得电能,经整流滤波处理为电力线路在线监测设备供应电能,经过实验室的模拟实验,设备在不同电流状态下均能稳定取能,验证取能设备实用性.     

走进百姓家 障碍几多重

电磁炉突出的特点就是环保节能高效。然而,至今仍有许多消费者未认识到电磁炉的这项特色．造成此类原因主要有：电磁炉不同于其它的传统炉具．它是一种新型的无火煮食炉具．技术的含量非常高,早期的电磷炉由于产品本身技术质量不够成熟．元器件质量标准及各项技术难关无法突破,在技术、品质及售后服务方面不能做出保障。因此,不能满足消费者的客观要求,致使电磁炉行业难成规模。观念调查显示,电磁炉目前难以普及的另一方面的原因还在于人们饮食观念。     

新型加热技术在食品加工中的应用及其研究进展

介绍几种加热技术在食品领域中的应用以及研究进展。分析几种不同加热方式的基本原理及对食品的影响,探讨各个加热方式的技术特点和优缺点,根据不同食品物料特点找到适宜的加热方式,为今后的研究及应用提供参考。     

论接触网的触电风险与防治

停完电,有明显的断开点,使用验电器验明无电,有接地线,可认为无电。正常验电器的启动电压为15%～40%,用27.5 kV验电器验电时虽不响,但仍可能有4000 V的电压,并不是绝对的安全。为此,设计了测量感应电流的装置,装置原理是利用电磁感应,电流会伴随产生磁场,电流的变化导致磁场的变化,当产生穿越电流或感应电流时,接触网上的磁场就会变化,根据磁感线切割闭合回路时会产生感应电流,利用感应电流启动报警装置,从而达到报警的目的。     

城轨车辆齿轮箱轴承内圈退卸工艺研究

城市轨道车辆齿轮箱检修过程中需要更换大轴承,所以需要将热装到车轴上的滑动环、密封环、轴承内圈等部件退卸下来。详细介绍了3种退卸方法：带齿轮冷退法、不带齿轮冷退法和电磁感应加热退卸法。将这3种工艺方法的优缺点进行比较,最终选定了最佳退卸方法为电磁感应加热退卸法。通过反复试验,总结分析试验数据,提炼工艺要点,解决了加热过程中的退卸部件烤蓝的问题。电磁感应加热退卸法保证了滑动环、密封环、车轴等部件的质量,操作简便,大大提升了工作效率,降低了对于高精度设备的依赖性,节省了生产成本,并降低了质量风险。     

电磁感应法测量井筒持水率方法研究

根据电磁波的传播特性和油、气、水的电性差异提出了利用电磁感应法测量井简持水率的方法。研究计算了双线圈传感器的感应电动势、信噪比和趋肤深度，为今后仪器的设计提供了理论依据。分析了油田进入高含水阶段井简内混合流体的流型，并参照固态非均匀介质电阻率分布模型，导出了井简内不同流动状态下的持水率和混合流体电导率的关系式。