添加青铜粉对烧结316L不锈钢组织和性能的影响

研究了添加青铜粉对316L烧结不锈钢的密度、硬度和微观组织的影响。结果表明：添加青铜粉末提高了316L不锈钢的生坯密度。烧结样品的密度和硬度均随青铜粉体积分数的增大而提高，烧结温度升高也有利于316L烧结不锈钢密度和硬度的增大，最佳烧结温度为1200℃左右。当青铜粉的体积分数为30％、烧结温度为1200℃时，316不锈钢的最大相对密度和硬度分别为95．1％和HRB83。添加青铜粉引起的液相烧结使不锈钢颗粒球形化趋势明显，颗粒表面平直化。     

重钢高炉降低烧结矿入炉粉末的实践

本文介绍了炼铁厂通过对高炉槽下烧结矿筛分系统进行必要的技术改造措施，采取必要的管理措施，有效地降低了烧结矿入炉粉末，改善了高炉顺行状况，提高了产量，降低了焦比。     

制造泡沫铝合金材料的新技术

德国专家开发出一种用铝或铝合金制造泡沫金属的新技术，其制法是：将纯铝粉末或铝合金粉末(占99％)与氧化钛粉末(占1％)混合均匀，置于密闭的耐压容器内加压，压力控制在200毫巴单位，把粉料压成无孔隙的金属基体，然后将金属基体放入模子内锻压成金属薄板。接着对其加热升温，温度控制在660～700℃；当温度升至铝的熔点以上(约660℃)时，     

新型高温润滑剂

经30年摩擦学研究,美国开发出一种新型高温固体润滑剂。这种专利材料PS300(美国专利号:5866518)是作为轴润滑剂,为保护无油机械(像燃气轮机等)的箔气垫而专门开发出来的。PS300是一组嵌入固体润滑剂复合颗粒的铬-氧化物基复合粉末材料。在镍-铬基体中固体润滑剂与陶瓷硬质颗粒混在一起。从温度低于室温到高于1200°F,PS300材料均能降低滑动接触的摩擦与磨损。该材料可用粉末冶金技术来制造,例如热喷涂、常规压制与烧结等。新型高温润滑剂@亓家钟     

硅铝铁合金粉末直接压片法荧光分析研究

采用粉末样品直接压片法,通过基体校正等手续,建立了新型铁合金硅铝铁射线荧光分析方法。方法快速、准确、成本低。     

镍、钴和铜包覆型复合粉末的制备与应用现状

简要评述了镍、钴和铜包覆型复合粉末的主要制备方法及其优缺点,概述了镍、钴和铜包覆型复合粉末的应用现状及其进展.     

铼钛中间过渡层材料的真空电子束制备工艺

采用全自动闭环控制的真空电子束系统,制备出了组分连续变化且未见Ti5Re24脆性相产生的铼钛中间过渡层材料.由硬度测试结果可见,所有过渡层的表面硬度和端面硬度都高于钛合金和纯铼的硬度.总的趋势是随着合金粉末中Me含量的增加,其硬度降低,随着合金粉末中铼含量的增加,其硬度上升.同时,复合过渡层材料中铼的含量越高,其脆性越大,加工性能越差.     

粉末注射成形制备TiC0.7N0.3颗粒增强钛基复合材料和零件

以TiC0.7N0.3粉末为颗粒增强体,采用粉末注射成形技术将其与Ti2Ni1Cr0.8Mo0.5Cu基体钛合金(T5)合成,制备了TiC0.7N0.3颗粒增强钛基复合材料.所制备的复合材料,经腐蚀性能试验、磨损性能试验以及显微组织分析,确知其物理力学性能及显微组织为相对密度＞95%,抗弯强度为950～1 150 MPa,硬度HRC35-45;可热处理,并在保持T5合金良好广谱耐蚀特性的基础上,显著提高耐磨性.复合材料中颗粒相仍为TiC0.7N0.3,加入量由3%增加到6%时,耐磨性提高45%;基体相烧结态为条状α+β相,热处理态为纤细针状α+β相.还用该技术直接近净成形制备了均质机用阀芯零件,以评价其制备和应用的技术经济特性.     

粉末冶金热锻冲击块的研究

本文以冲击块为例介绍了粉末冶金热锻的工艺,对热锻中的预成形坯设计、锻模设计作了进一步探讨,分析了热锻中的注意事项和经常出现的问题。研究表明:粉末热锻是一种少无切削,节能节材的粉末冶金致密化工艺,应在我国粉末冶金行业中进行广泛的推广。     

粉末注射成形奥氏体不锈钢的疲劳和冲击强度

本文的目的是研究粉末性能对粉末注射成形奥氏体不锈钢的力学性能(特别是疲劳和冲击强度)的影响。试样用混有聚酰氨粘结剂系的水雾化(WA)和气雾化(GA)粉末制成。注射坯在空气中脱粘，而后在不同温度、不同保温时间下真空烧结。粉末性能对烧结体的密度、显微组织和力学性能有显著影响。孔和析出物显示出Ostward时效，而孔和析出物的长大满足Lifshitz-Wagner方程。WA和GA粉末试样的疲劳极限分别约为300MPa和310MPa。它们的疲劳强度略低于常规锻材。烧结体的冲击值随密度增加线性增大。